车间计划制定

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1、车间计划制定l接到生产通知单首先制定计划进度表1、确保生产任务按时完成，对车间的生产能力负荷预先进行评估2、提高车间工作效率3、优化内部生产配备4、将车间计划变成车间人员具体生产指令l其次：分解主生产计划接到生产通知，车间对生产计划进行分解，确定总生产任务在不同岗位的合理分配（车间生产计划）根据合同确定生产计划进度表，确定车间标准日程生产车间根据生产计划进度表计划确定车间标准生产日程生产车间根据标准日程确定生产工时和设备负荷，生产工时确定需考虑的因素包括作业标准，作业时间以及标准材料的配备确定班组日程计划，车间各生产班组根据车间日程、工时

2、和负荷计划确定班组日程计划，根据生产任务编制车间生产计划所需的资源信息和生产信息，做好生产指标与生产能力的平衡；生产任务与劳动力、物资供应、生产技术准备能力之间的平衡；l车间计划制定分为：需求计划型（BTN型）与订单生产型（BTO型）现公司主要是订单生产型，订单生产型车间可以根据订单安排，人力、物料上不会造成大的浪费。Ø车间接到生产计划单，根据订单计划量、订单交货日期核算车间工作负荷评估，是否能够满足生产计划要求；Ø日程计划安排：从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下

3、几个方面：1、产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。2、接到订单到物料分析需要的时间。3、采购物料需要的时间。4、外协零部件的加工需要的时间。5、物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。6、生产装配需要的时间。7、成品完成到出货准备时间。Ø生产计划控制：使车间的产能安排有所依据，满足订单品质及交期要求，降低库存、成本，提高生产效率。接受生产通知单，进行生产计划排程，1、根据交货周期，制定晚上的订单进度计划表，根据物料采购清单准备领料，物资保障部门进行备料，一物料控员做帐，各制造件外协加工的，外协员与外协加工单位沟通协

4、调到位，严格控制好外协生产计划进度，交货做好审核检验；车间实现产能平衡，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。车间生产进度控制Ø进度控制的步骤1、车间提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。2、根据销货计划，车间部门安排生产计划。3、物料控制人员根据生产计划、库存状况分析物料需求，并提出采购计划。4、采购部门根据采购计划和采购清单进行订货，并制定采购进货进度表。5、车间领料员根据物资保障部采购进度计划及进进行跟催。1、领料员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。2、车间小库仓在生产前及时备好生产物料，遇

5、有异常及时反馈给物控人员。3、车间按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给物资保障部门人员。Ø进度控制管理1、从接到客户后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。接到物质保障部门的采购进度计划，物料到账后及时领取。外协组件物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。2、车间生产时的进度，由车间管理人员不时反馈，用以适当调整进度。Ø计划生产控制工具：1、各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。2、

6、各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。生产控制的单据与报表Ø生产进度控制表合同编号产品名称编号订单数量计划产量实际产量一二三四五六日累计Ø车间生产计划排程表合同编号产品名称编号订单数量生产部门交期库存周一周二周三周四周五Ø车间生产日报表生产日报表生产单号产品名称编号预定产量本日产量累计产量耗费工时半成品预定实际预定实际本日累计本日昨日合计人员记录应到人数停工记录异常情况报告请假人数调出人数调入人数新进人数加班人数离职人员Ø车

7、间生产异常处理表生产异常处理表日期部门编号日期合同编号产品名称完成日期预定实际异常原因电气故障机械故障待原料等物料人力不足质量异常流程异常工程问题其他具体原因分析拟定处理对策批示车间主任意见Ø车间装配进度跟踪表装配进度跟踪表部门一组二组摘要日期品名计划产量实际产量差额累计差额品名计划产量实际产量差额累计差额制表人：Ø车间计划制定流程图Yes接受生产单生产负荷评估生产计划安排品质交期数量确认装配生产领发料与仓库沟通协调后，生产指示请购与采购物料验收入库入库和发货是否接受是否够物料能否如期交货NoNo，下达生²车间计划依据：需求计划与订单生产

8、，以及车间生产负荷评估。（大多是订单生产型）