中间罐系统重大危险源现场应急预案

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1、中间罐系统重大危险源现场应急预案中间罐是钢包和结晶器之间的钢水中转设备。在多流连铸机上用中间罐又起钢水分流作用；在多炉连浇时，中间罐可以贮存一定数量的钢水以保证连续浇铸。此过程可能发生喷溅、沸腾、漏罐等安全事故。一、危险源点中间罐二、对重大事故的预防和控制1、吊运中间罐前，对中间罐工作层有无外张、有无裂纹、缺损等进行检查确认，对中间罐耳轴、罐体有无开焊、裂纹等进行检查确认，对不符合安全及生产要求的不得使用。2、吊运中间罐时要有专人指挥、监护，要求二人以上同时进行挂吊，吊运全过程监护，不得碰撞物体，做到轻吊轻放。3、严格执行先小火、后中火、再大火的煤气烘烤制度，烘烤时间不得

2、低于60分钟，烘烤温度不能低于1000℃。4、烘烤时间不得过长，认真检查有无因烘烤时间过长而引发的工作层外张、塌罐等迹象，如有此现象禁止使用。5、对液压快换机构进行检查确认，确认机构完好，操作正常。对罐壁进行认真检查，发现罐壁发红，立即关包停浇，人员撤离。6、中间罐钢水液面要求保持在400mm—600mm之间。7、盛有液态钢水的中间罐必须在其内钢渣及钢水凝盖后方可吊运，要求天车一次达到起吊高度，吊运过程中人员远离罐体运行标准路线8米以外指挥。八、重大事故的应急处理喷溅1、发现迹象由大包工发出预警信号，操作人员快速撤离至安全地带。2、喷溅后大包工应迅速关闭钢包钢流，将钢包从

3、无减速机侧转至吊包跨，将中间罐车开至事故位。3、如果有人员受伤，现场采取救助并通知调度室要救护车。4、事故现场危险区域做好警戒、警示。5、如果因喷溅引起火灾，按煤气火灾事故应急处理。6、通知作业长、调度室及相关部门。沸腾1、发现迹象由大包工发出预警信号，立即关闭钢包，人员快速撤离。2、拉钢工接到预警信号后，立即关闭塞棒（拉速不能归零），人员迅速撤离。3、此时严禁立即开动中间罐车，防止因开车产生的波动加剧沸腾，待沸腾平息后再将中间罐车开至事故位。4、事故现场危险区域做好警戒、警示。5、通知作业长、调度室及相关部门。6、在确保自身安全的前提下协助事故处理，将铸坯拉出，处理残钢

4、，抢修设备，快速具备生产条件。漏罐1、发生漏罐时，大包工立即关包停浇，人员迅速撤离。2、拉钢工立即关闭塞棒（拉速不能归零），人员迅速撤离。3、将罐车开至事故位，对溢出的钢水采取强制降温。4、对附近易燃易爆品立即清除，不能清除的采取隔离屏蔽措施，现场局部降温，无力解决的立即向有关部门汇报，严禁盲目施救，造成事故扩大。5、如果引起火灾事故，按煤气火灾事故应急处理。6、如果有人员受伤，立即拨打急救电话。7、事故现场危险区域做好警戒、警示。8、通知作业长、调度室及相关部门。结晶器系统重大危险源现场应急预案结晶器是连铸机的心脏。中间罐的钢水注入到结晶器内，钢水在结晶器内初步凝结成符

5、合要求形状厚度的铸坯外壳，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。此过程可能发生因结晶器突然停水事故、密封渗水发生喷溅、爆炸。一、危险源点结晶器二、对重大事故的预防和控制1、开浇前，对结晶器进行全面的检查、确认、试水，确保结晶器密封、角条无渗水，一旦发现有渗水情况，必须更换，不许强行开浇。2、拉钢工要佩戴好防护面罩，浇注过程中发现结晶器密封有渗水现象时，必须立即停止该流的浇注。3、浸入式水口使用前必须经过长时间烘烤，不经烘烤或潮湿的水口不得使用。4、严格检查保护渣的干燥程度，严禁潮湿物进入结晶器。5、浇注过程中因设备故障导致结晶器停电、停水时，人员必须立即迅速撤离，自行将

6、铸坯拉出结晶器，并停止铸机浇注。6、禁止在铸坯未拉出结晶器前短时间内二次给水，通知调度让动力关阀，手动将结晶器阀门关死。7、配水工密切观察监视结晶器的给水量，水量达不到要求时，立即采取停浇措施。8、铸机停浇后，开浇前必须试结晶器水系统报警是否正常，如有异常必须通知相关人员处理。对二冷室、配水室的给排水设备，定时的进行认真检查。六、重大事故的应急处理停水事故处理1、结晶器停水，主控工立即发出报警信号，用迅响器通知正在作业的大包工、拉钢工、班长立即停浇撤离。同时，打电话给调度室，要求座调通知动力厂严禁二次给水。2、班长接到报警信号后，立即用对讲机通知值班主任，说明情况。同时组

7、织人员立即撤离至安全位置；组织人员拉好警示线，做好危险区域各入口的警戒。3、大包工接到报警迅号后，立即关闭钢包，将钢包从无减速机侧转至吊包跨，人员迅速撤离至安全位置。4、拉钢工接到报警迅号后，立即关闭塞棒（拉速不归零，将结晶器内残坯拉出），人员迅速撤离至安全位置。5、班长或班长指派其他人员，将事故情况通知安全员、作业长和其它相关人员。喷溅、爆炸事故处理1、密封渗水发生喷溅时，应立即停止该流的浇注，将铸坯迅速拉出结晶器，2、对浸入式水口、保护渣进行认真检查，确保干燥、无杂物。3、严禁有潮湿物加入到结晶器内。4、浇注过程中结晶器突