建筑陶瓷生产用印膏的研制

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1、第42卷第7期中国陶瓷Vol.42No.72006年7月July.2006生产与应用文章编号：1001-9642（2006）07-0042-02建筑陶瓷生产用印膏的研制李家科，周健儿，刘欣，胡学兵，张小珍(景德镇陶瓷学院，景德镇333001)【摘要】：利用羧甲基纤维素钠（Na-CMC）、甘油、1.2试样的制备乙二醇和纯净水等为主要原料制备建筑陶瓷生产装饰用印膏，实验研究了工艺因素对印膏粘度和印刷性能将甘油15g,乙二醇20g均匀混合，共制备7份混的影响，优化出适合生产使用的印膏配方。结果表明：合物，编号分别为1#,2#,3#,4#,5#,6#,7

2、#；然当Na-CMC的加入量在1.75g~2.25g之间,甘油15g,乙后在这7份混合物分别加入Na-CMC1.0g,1.25g,二醇20g,纯净水65g所制备的印膏具合适粘度和良好1.5g,1.75g,2.0g,2.25g,2.5g,使其完全溶解后，再的印刷性能。在7份试样中各加入65g纯净水，充分搅拌，试样均【关键词】：印膏，粘度，建筑陶瓷，印刷性能化12h后备用[7-9]。1.3性能表征引言采用NDJ-1型旋转粘度计（上海仪器厂）对印膏丝网印刷是建筑陶瓷生产中最常用的装饰手段之的粘度进行检测；在建陶厂常规生产条件下，对印膏一，而用于装饰的印

3、花釉主要组成为色料、熔剂粉、印的印刷性能进行检测。膏等原料，其中印膏的用量占配方50～70wt%，印膏2结果分析与讨论质量的好坏，将直接影响到产品的质量和档次。在生产中由于印膏质量问题导致墙地砖釉面出现较多的缺2.1印膏的粘度陷，如色差、缺花，图案模糊，针孔，无光等，降低印膏粘度随着Na-CMC加入量变化的实验结果如了产品的优等率，提高了生产成本。实验以羧甲基纤图2所示。从图中可以看出随着Na-CMC加入量的增维素钠(Na-CMC)、甘油、乙二醇、纯净水等为主要原料研制建筑陶瓷生产装饰用印膏，通过对印膏制备工艺的研究和优化的基础上，制备出一种成本

4、适中、性能良好的建筑陶瓷生产装饰用印膏[1-3]。1实验部分1.1实验用试剂及原料Na-CMC、甘油（Glycerin）、乙二醇（Glycol）为化学纯化工原料，所用的水为纯净水；实验的工艺流程如下1图所示[3-6]。图2Na-CMC加入量与印膏粘度的关系Fig.2RelationshipbetweenNa-CMCcontentsandviscosityoftheprintingpaste加,印膏的粘度在逐渐的增大。在加入量为1.25g以下,印膏的粘度较小，且流动性好；在Na-CMC的加入量1.25g~1.75g之间,印膏的粘度增加显著,当Na-

5、CMC的加入量为1.75g时,印膏的粘度增加到13Pa.s；在Na-CMC的加入量为1.75g~2.25g之间时,印膏的粘度变化趋于平缓,在13Pa.s~18Pa.s之间，表现为具有一定的流动性能；当Na-CMC加入量超过2.25g时，图1印膏的工艺流程图Fig.1Technologyflowchartoftheprintingpaste印膏的粘度迅速增加，在Na-CMC的加入量达到2.50g时，印膏的粘度高达27Pa.s，已经失去流动性能。产生这一现象的原因是由于Na-CMC是一种高分收稿日期：2006-3-20作者简介:李家科(1973-),

6、男,硕士,讲师。子线形聚合物，具有巨大的分子量的柔曲长链，能够42│中国陶瓷│CHINACERAMICS│2006(42)第7期2006年第7期中国陶瓷溶于有机物和水，并且能在溶液形成架状结构，水分印刷性能至关重要，从随后印膏的印刷试验中可以得子等小分子能够进入到这一架状结构中。当Na-CMC到证实。当Na-CMC的量超过2.25g时，印膏中的游加入量较少时（≤1.25g），只有一小部分水分子进入离分子迅速减少，表现为粘度显著增大，当Na-CMC由Na-CMC分子组成的架状结构中，溶液中还有较多的量超过一定值时（≥2.50g），印膏中的水分子全部

7、的游离水分子，故印膏表现为粘度增加缓慢，流动性进入到Na-CMC分子的架状结构中，就表现印膏由于能好。随着Na-CMC分子在印膏中的增加，水分子进粘度太大而失去流动性。入到这种架状结构就越多，而游离的水分子逐渐减少，2.2印膏的印刷性能表现为印膏的粘度逐渐增大，值得注意的是在Na-7种印膏分别印刷5000片渗花抛光砖（规格800mmCMC的加入量1.75g~2.25g之间时，印膏的粘度增加×800mm×12mm），根据2次擦网之间所印砖的片数，缓慢，这是由于印膏中含有一定量游离的水分子起到色号数目与第一色号片数，对花网的磨损程度，印刷了缓冲作用，

8、从而印膏表现粘度增加缓慢，而且还具图案清晰程度4个方面来比较印膏的性能，试验结果合适的流动性，印膏的上述性能，对于印膏的制备和如表1所示