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1、52第21卷第4期上海金属Vol121,No141999年7月SHANGHAIMETALSJuly,1999改善热轧带钢产品质量的技术与措施郭兰京(上海十钢有限公司,200052)【摘要】从五个方面归纳、总结、分析和探索了改进热轧带钢产品质量的实用技术和有效措施。【关键词】热轧带钢产品质量轧制技术THEMEASURESANDTECHNIQUESFORIMPROVINGTHEQUALITYOFHOTROLLEDSTEELSTRIPGuoLanjing(ShanghaiShigangCo.,Ltd.)【Abstract】Thepracticaltechniquesandtheef
2、fectivemeasuresforimprovingthequalityofhotrolledsteelstripweresummarizedanddiscussedaccordingtofiverespects.【KeyWords】HotRolledSteelStrip,ProductQuality,RollingTechnology自80年代以来,世界上热轧带钢生产轧制中采用黑印自动补偿技术,炉内采用绝的发展十分迅猛,年产量几乎都以20%的热滑道和交错布置方法,以及钢坯热装入炉比率递增。1996年世界热轧带钢产量已经等技术都能有效地减少钢坯的黑印。近三亿吨。近年来无论是
3、新建的,还是改造加热炉内(除炉膛处)全部采用陶瓷纤的热轧带钢生产线都是以提高质量、发展品维耐火材料、采用先进的控制方式(如计算种、增加产量、降低消耗(成本)为追求目机模糊控制)等可以改善加热温度控制的灵标。本文针对提高质量这一主要目标,从减敏度。目前加热温度偏差控制较好的指标是少厚度公差、降低宽度公差,控制板形,改±15℃范围之内。善表面质量以及提高质量的综合条件等五个112粗轧机上选用AGC(自动厚度控制)方面,就国际上所流行采用的一些实用先进系统技术进行了归纳、总结、分析和探讨,以供尽管目前国内外热轧带钢生产线在粗轧今后有关新建或改造热轧带钢生产线作参机上采用AGC技术的
4、为数不多,但有报导考。介绍采用后效果较为明显。[1]1减少厚度公差113高作业率的稳定生产111减少加热钢坯上的黑印和保持钢坯的施行均衡生产,直至精轧机组实现无头均匀加热轧制。精轧机组的无头轧制可大大提高生产利用步进式加热炉及合适的加热方式,和质量的稳定性,还可提高轧制速度,提高第4期郭兰京:改善热轧带钢产品质量的技术与措施53终轧温度(或降低开轧温度)、提高成材率值得强调,除测厚装置本身的测量精度等。日本一家厂已经成功采用了无头轧制工外,环境因素对测量精度的影响已经引起人艺。德国也有公司正在开发这一先进的生产们的注意。如测量装置的位置、带钢的倾斜工艺。度、水和水蒸汽、环境温
5、度变化、氧化铁皮114精轧机组采用AGC系统等因素都将对测量精度有影响。据报导,在在精轧机组中已经广泛地采用AGC技常规轧制条件下,这种影响最大可达术来确保轧件的厚度精度。这是目前所公认013mm,对此要给予足够的重视。的减少厚度公差最有效的控制措施。实践证有的生产线还设置测厚仪专门测量带钢明,在精轧机组的最后三机架采用AGC,的边缘减薄情况。效果最为明显。以当前使用较多的经过改造2降低宽度公差的七机架精轧机组为例,出现的方式依次211保证钢坯均匀加热为:后三机架AGC,后四机架AGC和七机尽量减少加热后钢坯上的黑印以及采用架全部AGC。黑印补偿技术。115采用快速响应和低惯
6、量活套212采用板坯定宽侧压机(SP)随着数字化传动技术的普及,低惯量的钢坯定宽侧压技术目前已经在日本、德电动或液压活套应用越来越广泛。不仅在宽国等国家得到了成功的应用。我国有的热轧带钢生产线上,国内也已有几条窄热带生产带钢厂也从国外引进了这套技术。该技术可线成功地采用了低惯量的电动活套,使活套明显提高产品质量,尤其是宽度精度;还可控制反应更加敏捷,有利于轧制中的无张力使轧件头部鱼尾状和断面狗骨状现象有明显控制或微张力控制。的改善。此外还有减少连铸坯规格、提高收目前有许多热轧带钢生产线都在精轧机得率和提高热装、热送比例等优点。组最后一架轧机前采用微张力控制以更好地213采用液
7、压定位的粗轧机宽度自动控制保证厚度公差;尤其在轧制薄品种时效果更装置(RAWC)加明显。加大粗轧立辊轧机的刚度,压下范围和有的生产线采用了先进的激光测速仪来自动控制及检测水平是确保宽度精度的有效直接测量带钢的速度,这样可对轧制速度和措施。RAWC可有效地保证中间坯头部和尾张力进行更精确的控制。部的尺寸精度。有资料表明,RAWC可使带116轧制线在线调整装置和轧辊偏心补偿钢宽度公差减少50%以上。装置214采用可调整带钢宽度的精轧机组通常利用下支承辊轴承座下的液压操作在精轧机组的前部配置具有压下功能和杆来
