修改后环氧自流坪施工方案

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1、经处理后的混凝土基层应符合以下指标：①、湿度≤p%②、强度>21.0mp③、平整度≤2mm/m④、PH值<10⑤、表面状况，无砂无裂、无油污、无坑洞2.4当混凝土地面含水率≥9%可采取以下方法挑湿：一、通风，加强空气循环，加速空气流通，带走水分，促进混凝土地面中的水分进一步挥发。二、降低空气中的露点温度，用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气等方法除去空气中的水气。2.5腻子修补打磨对水泥类面层上存在的凹凸部分采用环氧腻子填平修补，自然养护固化后打磨平整。3.1底涂采用SM6101环氧树脂，采用T31固化剂，经环氧稀释剂2:1稀释，施工前应严格按照规定的材料酯比混合，搅拌均匀，并使

2、其反应后进行批刮，涂刮要均匀饱满，不得有漏涂现象，粘度要小，有利于向混凝土地面的孔隙渗透。待涂层完全固化后进行打磨、平整、除尘，如有明显凹凸时进行局部找补打磨修理平整。中涂的施工：中涂一般分为二次以上利涂施工，严格按规定的甲乙组份使用配比，搅拌要均匀，熟化后方可施工（批刮）24小时后进行打磨修正，若有局部不平整可在此找补腻子，待固化后打磨除尘，清理干净，无灰尘杂物可进入下道工序。面涂的施工：面涂采用镘刀批刮或锯齿铁抹子涂刮，自流坪面料不可加任何溶剂、稀释剂。严格按甲乙组份4:1混合搅拌均匀，熟化5分钟后方可施工。面层自流坪完工后两天内不可上人，一周内不得有硬物碰击，不得承受荷载

3、。在养护期内，要有专人看管，做成品保护工作。如有特殊需要可做分色、分界处理，车间的人行道，设备的警示隔离线、设备的位置的编号。成品半成品的堆放区域等都可以在做环氧自流坪，面层前进行分色，分区域，设警戒线，人行通道，斑马线可用线条或文字表明，使生产车间井井有条，有利于生产管理，也能提厂区的安全意识。质量标准1、环氧自流坪地面后需要的材料必须有出厂合格证，实验报告，规格型号，品种必须符合设计要求。2、环氧自流坪地面的颜色，图案必须符合设计要求。3、表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差、无气泡杂物，凸起或凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良现象。4、环氧地面漆自流坪基层处理，除符合设计要

4、求外还应符合下列要求：①基层应作断水处理或用防潮表面处理剂5、硬度要求，工业使用≥3H，有设计规定的以设计为准6、环氧自流坪地面的技术指标，流坪直径≥180(mm),初凝时间≥30（min）