210t转炉设备安装施工方案

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1、210t转炉设备安装施工方案一、工程概况包钢二炼钢工程采用原首钢总公司从美国加洲钢厂购买的二手炼钢设备进行建设，转炉工程容量210t。此次安装的1#转炉设备（原美国5#转炉设备）主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承，转炉倾动机构等。经过设备修配改检修合格后，进行安装建设。1#转炉的主要特点是：转炉与拖圈间联接方式采用旋盘联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前出渣，上修炉方式；冶炼工艺为顶底复合吹炼及溅渣护炉工艺。二，主要安装实物量及承修，装单位1，转炉主体：转炉炉体由炉口，炉帽，炉身，炉底等部分组成。炉口为铸铁板块式结构，

2、从美国加州钢厂拆迁时被解体为炉口，炉帽，炉身，炉底四部分，由单位自行修配改焊接组对成1#炉炉壳中间验收合格后进行安装。炉体全高11.0246m，炉壳外径8.268m,炉体总重234.384吨。2，托圈：转炉托圈为焊接箱型结构，宽914mm，高2600mm，托圈内径Φ9284.5mm，外径Φ11112.5mm，在托圈的回转中心线上设有主动端耳轴和被动端耳轴，耳轴通过二块过渡板与托圈焊接在一起。托圈从美国加州拆迁时被分割成两部分，由中国十三冶金建设公司修配改焊接为整体，经鉴定合格后，交我单位进行安装。托圈利旧设备重：232.604t3，转动侧与非转动侧耳轴轴承：

3、转动侧与非转动侧耳轴轴承为两套滑动轴承，轴承内圈直径Φ1060mm，外圈直径Φ1400mm。安装在特定的轴承座内，耳轴轴承传动侧为固定端，非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向间隙一定量补偿。耳轴轴承固定在轴承座内，轴承座固定在轴承支座内，轴承支座用螺栓牢固地固定在转炉基础上。耳轴轴承仍由十三冶进行设备修配改，将各部间隙、接触面积修配合格后，交我单位安装。传动侧耳轴轴承总重：34.134吨，其中轴承座重:16.625t,轴承支座重:17.509t。被动侧耳轴轴承总重：36.812t，其中轴承座重：18.26t，轴承支座重：18.552t。4，转炉倾动机构：该

4、210t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台直流电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆平衡装置，事故止动装置等部分组成。全套倾动机构设备由十三冶进行设备修配改，修配改后使各部件的配合间隙，装配精确、接触面积等符合《二手设备修配改技术标准》的要求。经设备修配改鉴定小组鉴定合格后，交我单位进行安装。6倾动装置设备总重:105.008t,其中一次减速机单重:10.4328t,二次减速机单重:51.2104t,扭力杆装配总重:11.5668t.三，施工平面简图图1（17-4116B1-1俯视）

5、四，转炉设备安装方法及技术要求（一）耳轴轴承座安装：1，座浆施工：耳轴轴承座安装时，轴承支座采用垫铁安装法，垫铁安装采用座浆法施工。座浆施工的具体要求和方法如下：（间技术交底，从施工前开始至完）2，垫铁承截面积计算及垫铁布置图：（1）垫铁承截面积计算：A=C×10000(Q1+Q2)/RA-垫铁总承力面积（mm²）B-采用座浆法放置垫铁及采用无收缩混凝土进行二次灌浆Q1-非传动侧耳轴基础垂直力最大1000tQ2-非传动侧轴承座螺栓安装预等力：75t传动侧轴承座螺栓安装预等力：75tR-基础混凝土抗压强度：设计C3030N/mm²传动侧垫铁面积：A=2×100

6、00(1000+75)/30=716666.67(mm²)=0.72(m²)垫铁选择：1#400×20010组2#320×1308组1#和2#垫铁总面积：0.8+0.33=1.13(m²)1.13m²>0.84m²和0.72m²满足使用.（2）垫铁布置图（见图2）（3）耳轴轴承座安装：又测量配合给出中心线、标高、设备中心标板、标高基准点。座浆混凝土达到设计混凝土强度后，即可进行轴承支座的安装工作，安装时依据中心标板和标高基准点挂设钢线，将已就位于基础上的轴承支座用垫铁调平，并找好中心线，轴承支座找平、找正、找标高工作完成后，受紧地脚螺栓，使轴承支座牢固的固定

7、在转炉轴承支座上，轴承支座安装工作全部完成后应复查轴承支座的标高、水平及中心线，无变化将垫铁用电焊点焊牢固，即可提出二次灌浆单，又土建进行基础二次灌浆，灌浆层应采用无收缩混凝土进行灌浆。耳轴轴承座安装的具体要求如下：（见图3）a，固定段轴承座的纵、横向中心线极限偏差ΔA,ΔB均为±1mm。b，移动段轴承的纵向中心线极限偏差ΔA`为±1mm，且应与固定端纵向中心线偏差方向一至。c，两轴承座的中心距L1,L2极限偏差均为±1mm。6a，两轴承座的对角线L3,L4之差不得大于4mm。b，轴承座轴线的标高极限偏差为±5mm，且两轴轴承座轴线的相对高低差不得大于1mm

8、。c，轴承座的纵向水平度公差为0.1/1000，其倾