缸盖气孔形成的原因与工艺改进措施

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1、缸盖气孔形成的原因与工艺改进措施王洪云，于洪刚，李德强(山东凯马铸造有限公司，山东莱阳265200)摘要：分析了HT250缸盖气孔形成的原因，认为气孔是由于水套芯发气量大，砂型透气性差、排气孔少，铁液温度低、流动性不足，充型不平稳等因素造成；根据铸造工艺，采取了更换水套芯材料、改进砂型排气系统及铁液熔炼工艺等措施，使气孔废品明显减少，有效提高了铸件合格率。关键词：缸盖；气孔；铸造工艺；改进措施中图分类号：TG251文献标识码：A文章编号：1003—8345(2009)05—0061一03BIowhoIeFormat

2、ionReasonofHeadandCyIinderProcess—ImprovingMeasuresWANGHong—yun，YUHong—gang，LIDe—qiang(KaimaFoundryco．，Ltd．，Laiyang265200，China)Abstract：TheblowholeformationreasonofHT250ironheadwasconsideredthatthegradegraycylinderanalyzed．It’sblowholeswerecausedbyfollowingfa

3、ctors：highgasevolutionofjacketcore，lowpernleabilityofsandmold，lessventingholes，lowpouringtemperatureandpoornowabilityoftheironmelt，aswelIastheunstablemold6lling．Basedonthecastingmethod，thematerialofthejaeketcorewasehanged，theventingsystemofthemoldandtheironmel

4、tingpIDcesswasimproVed．Asaresult，theblowhole—causedHejectionwasobviouslyreducedandtherateofquali6edcastingswasef玷ctivelyenhanced．Keywords：cylinderhead；blowhole；castingmethod；improvingmeasures气孔根据形成原因和过程，分为侵入性气薄处厚度仅有3～5mm，除少数芯头、工艺孔外，孔、裹携性气孔、析出性气孔、内生式反应气孔。浇注时基本全

5、部被铁液包围，特别是砂芯厚度较笔者公司缸盖废品占总废品的60％以上，气孔缺大的部位，排气条件十分恶劣。因气孔引起的废陷占铸件废品率的25％～80％，其中，大多以侵入品率一度高达15％，缺陷多数出现在铸件顶面上性气孑L为主。或顶面皮下，气孔尺寸一般为5～10mm，具有典型的侵人性气孔特征，严重时大多外露于表面，1生产现状少量潜于浅表皮下0．5～3．0mm处，形成皮下气笔者公司生产的缸盖材料牌号为HT250，铸孔，加工后清晰可见(如图2所示)。造工艺如图1所示。其水腔形状复杂，水套芯最2气孔形成原因分析收稿日期：200

6、8—12—15修定日期：2009—05一05根据缸盖的铸造工艺，引起气孔废品原因可作者简介：王洪云(1965．11一)，汉族，山东招远人，主要从事铸造技术工作。能有，缸盖水套芯发气量大，砂芯内部气道少，排(1)保证旧砂有效陶土含量在8．5％。9．0％，尽量使热湿拉强度>2500Pa(也可使用优质钠参考文献基膨润土，但成本较高)；(2)增设型砂膨胀槽；[1]中国机械工程学会铸造分会．铸造手册铸铁工艺(第二版)『M1北京：机械工业出版社．2006：805．(3)控制煤粉、添加剂的加入量，保证型砂退让[2]于震宗，龚出群

7、．湿砂型铸铁件的夹砂缺陷[J]现代铸铁，性；(4)减少涂料喷涂，加强型砂排气；(5)使用加2004，(5)：61．鬻露魄面砂工艺。(编辑：杨杨，E—mail：xdztvv@fa池．com)现代铸铁2009／561发气峰值的出现时问远比水溶性树脂砂迟缓，而且水溶性树脂砂的发气峰值出现时问与缸盖的浇注时间较为接近。试验证明，只要砂芯的出气通道畅通，即使砂芯发气速度较快，所产生的气体也完全能够在铁液凝固前排出。因此选择水溶性树脂砂制作缸盖水套芯。(2)原来水套芯排气道浅，将上水套芯与下水套芯粘合时，很容易将气道堵塞，起不

8、到排气作用。改进措施：一是将水套芯的气道加宽、加深，粘芯时使粘结剂靠近砂芯边缘，确保气道畅通；二是对水套芯厚大部分进行中空处理，减少芯砂量，从而减少砂芯发气量。制芯时在砂芯中气条件差；型砂粒度小，使得砂型透气性差；砂型预埋松香，并将松香引出，通到砂芯出气道上，使水分高，发气量大，紧实度高，型腔透气性差，影厚大部分产生的气体通过出气道经芯头排出，从响排气效果；