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1、!!!!!!!铸造技术专题!"#$%&"’(现场解决方案铸造车间型砂处理中的环保除尘济钢集团机械设备制造厂!（山东济南!"#$%$%）!魏训成!!【摘要】!我公司铸钢型砂处理车间由于设备陈旧老化，扬尘防护系统过于简陋，型砂处理过程中扬尘较为严重。经过系统分析并采取了相应的措施：各扬尘点加装密闭罩，使粉尘扩散得到有效的控制；优化了除尘系统管路的结构及布局，降低了除尘管道内气体阻力，使整个除尘系统能充分发挥作用。系统改进后车间扬尘得到了有效的控制，职工的工作环境得到大大改善。粉尘污染对于工业生产来讲，一直以来都是一个难由表中可以看出，
2、车间的粉尘浓度严重超标，不符题，尤其是设备陈旧、除尘设施简陋的老厂房。长期在合相关国家卫生标准。我们对车间的生产现状进行了综粉尘污染严重的环境中工作的操作者，粉尘高度污染的合的调查分析。+环境对其健康造成严重的伤害，未经处理而排放到厂房（&）除尘器标称处理风量)为-,&,,7-)0(,3"8。之外的粉尘对厂区周围环境同样也造成严重的环境污根据现场测量，与除尘器相接的主管道不匹配，管径仅染。随着现代铸造行业生产规模不断扩大，生产设备不为!-,,33，管径偏小。断更新，国家对环境保护要求提高，工厂对防尘期望更（-）净气出口以外的管路不
3、合理，管路连接中弯头太高。在这种形势下，除尘设计必须有一套与生产工艺特多，且多是*,9弯头，造成管路的阻力增大，不利于气体及点相适应的措施，这是对社会环境保护负责，更是对工时排出。除尘系统阻力与弯管的压力损失!*:，输送管道作在其间的工作人员健康负责。（水平、垂直或倾斜）的摩擦阻力损失!*3，以及管件的对于铸钢型砂处理系统的除尘，普遍采用相对集中压力损失!*;等因素相关，尤其是管路走向如果不合理，的方式，把型砂处理的生产设备上所有的抽风点连成一将大大降低整个除尘系统的效率，应在考虑场地的情况下个或多个系统进行除尘。在型砂处理除尘系
4、统设计时必尽量优化，努力减少由于弯管造成的压力损失。须按生产设备的工艺路线、操作时间、粉尘的干湿度性二、输送管道直径的设计质，结合除尘设备的安装场地、投资规模等综合考虑比$&尘粒的悬浮速度较妥当。采用传统分散式局部治理办法，达不到治理要根据流体力学，尘粒在静止空气中自由沉降时，其求，且浪费较大。因此除尘系统需有个统一规划，同步末端沉降速度按下式计算。实施，以免留有后遗症。0（">?"）,->一、生产现状分析+<=3"<（&）!+.@"+首先我们根据#$"%&’&()—&**’，对我公司铸钢型式中!">———尘粒密度，A4"3；砂处
5、理车间空气应用+,&-./—0&自动烟尘（气）测试+!"———空气密度，A4"3；仪及瑞士12-,,梅特勒电子分析天平利用重量法分区域-!,———重力加速度，3"<；进行了检测分析，检测数据见表&。!->———尘粒直径，3；+表$!车间空气粉尘浓度取样均值（34"3）!.———空气阻力系数。@转运点&转运点-操作区域安全通道&安全通道-.@值与尘粒和气流相对运动的雷诺数/B>有关。其+-5060+’,6(5,60)’6*5’6(取值为：/B>"&时，.@=-0"/B>；/B>=&7&,时，.@热加工热处理"锻压"铸造!"#$#年第
6、%期###!"!!!"#$%&’!()*+,-./01"2(#!!!!!!!现场解决方案!"#$%&"’(铸造技术专题%#$%")&’；)&’($)$*时，*+#*,--。式中!0———物料输送管道直径，2；应当指出，不同的研究者把实验曲线整理成经验方!2———质量混合比，6;"6;；程式时，得出的系数会稍有不同。!1#———物料输送量，6;"@；%在通风除尘中通常都近似认为处于)&’"$的范围!3———系统风量，2"@；%内，把*+#.-")&’、)&’#!+/,’""代入公式（$），则得!!———输送介质密度，6;"2；.-（
7、!’0!）,’!.———输送速度，2"/。+/#2"/（.）$1"由式（5）可得：0#*,:$82式中!"———空气的动力粘度，34·/。三、解决方案及效果由于!’远大于!，公式（.）可简化为（$）经过计算分析后，将除尘器主管线系统管径加.-!’,’+/#2"/（%）粗至$:**22，清理水平管线内的积尘，并合理布局管$1"路，减少弯头的使用。各吸尘口与管路对接处及各管路在压强为$*$,%.5634、温度为.*7的条件下取"#0:对接处均采用渐缩接头法兰连接，并利用圆角平滑过$8,9)$*34·/。%%.0:渡，尽可能地降低系统的
8、阻力。经过改进后各吸尘口处!’#$,5)$*6;"2、-#9,12"/、,’#89)$*2的诱导气流捕集范围更大，更加有效地捕集到粉尘，并代人式（%）可得+/#*,.12"/。有效避免了由于诱导气流流速+/产生的二次扬尘。改进!&型砂粉尘的输送速度
