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1、色粉的特性及用途着色力定义着色力大小。着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高，目前有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。着色力测试着色剂含量为0.5%,钛白粉含量为5%.将辊温温度控制在160度,PVC溥片厚度0.4mm.塑炼时间3~5分钟取片.然后将片置入温度165~170度平板压片机中压片1片钟后保压冷却,比较两个PVC软片的颜色深浅.耐热性能着色剂的耐热性能是指在一定的加工温度和一定时间下,着色剂不发生明显的色调、着色
2、力和性能的变化。耐热测试标准及方法标准:EN12877-3设备:双辊炼塑机转速:25转/分转速比:1:1.2,辊表面镀铬.平板压机(平板硫化机)可加热冷却.不锈钢镜面两块(正方形框,厚0.5mm.烘箱(老化炉)测试原料：PVC树脂粉,增塑剂,热稳定剂,着色剂测试方法着色剂含量为0.5%,将辊温控制在160度,PVC薄片厚度0.4mm,塑炼时间3分钟取片.然后将片置入温度165~170度平板压片机中压片1片钟后保压冷却,将PVC片放入烘箱,时间为30分钟,烘箱温度控制在180度.然后取出软片和未经烘箱加热的软片进行比较颜色变化,跟据ISO
3、GrayScale(国际标准灰标)评定着色剂的耐热性能,1级至5级.耐热特性优良的耐热稳定性能是作为塑料着色剂的重要指标，大多数无机颜料的耐热性都比较好，基本能够满足塑料加工要求，而有机着色剂耐热性能较差。由于各种树脂、塑料化学结构的不同，在进行加工成型过程中要求不同的加热温度(软化点以上)，温度的高低将直接影响到着色剂的选择，以使其着色在规定温度下不发生明显的颜色变化，树脂结构的特性不同，ISOGrayScale(国际标准灰标)等級色差第一級色差0~0.5TRACE極微色差第二級色差0.5~1.5SLIGHT微小色差第三級色差1.5~
4、3.0NOTICEABLE可感色差第四級色差3.0~6.0APPRECIAVLE明顯色差第五級色差6.0~12.0MUCH頗大色差第六級色差12.0~以上VERYMUCH極大色差分散性能着色剂的分散性能是指着色剂在塑料着色过程中的分散能力。测试标准:DIN53775-7设备及原料同上,(原料增加钛白粉)分散特性着色剂在聚合物中只有比较容易以微小的粒子状态均匀分散，才能获得良好的着色效果。由于颜料含有很多聚集粒子，因此必须经高剪切力的分散以打碎大聚集体，形成小聚体而达到要求的粒子细度，才能获得理想的光学效果。采用对颜料表面处理等方法可以将
5、颜料加工成一定实用形态，如色母粒，可以有效地改善颜料的分散性。另外添加一些助剂也可以改善着色剂的分散性。测试方法色剂含量为0.5%,钛白粉含量为5%,将辊温控制在160度,PVC薄片厚度0.4mm,塑炼时间3分钟取片.然后将PVC软片分成两片,取其中一片于温度130度在双辊炼塑机上继续炼塑3分钟取片,然后将两个PVC软片置入温度165~170度平板压片机中压片1片钟后保压冷却,比较两个PVC软片的颜色深浅.迁移性能(移行性)塑料着色剂中迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到塑料和溶剂中.测试标准:EN14469-3测试设备及原料同上测试方法着
6、色剂含量为0.5%,将辊温温度控制在160度,PVC溥片厚度0.4mm.塑炼时间3分钟取片.然后将片置入温度165~170度平板压片机中压片1片钟后保压冷却,同条件下制作钛白粉含量为5%的白片,将试样片置于两白片中间紧密贴合,施以1KG/CM2的压力,放入80度的烘箱24小时取出,观察两块白片上沾污程度,并以标准灰卡评迁移性能,1级至5级.耐迁移特性耐迁移性。着色剂的迁移主要有三种类型，1)溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2)接触迁移，造成相邻的物体的污染；3)表面喷霜，主要由于着色剂在热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较
7、小，因而逐渐结晶析出造成的。无机颜料在聚合物中分散一般是非均相的，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物都有程度不同的溶解性，比较容易发生迁移。有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂(尤其是增塑剂和软化剂)的种类有很大关系。通过实验表明，一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。耐光性能和耐候性能耐光性是指着色剂在日光照射下,在特定时间内保持色泽的能力,耐候性是指着色剂耐各种气候条件的能力,其中包括可见光和紫外线,水分,温度,大气氧化作用.耐光耐候性能测试标准DIN53387/ISOR879测试方法
8、1.着色剂含量0.5%的PVC片用规定的XENON炮照射1000小时后,用BlueWoolScale(标准蓝羊毛标)来评定耐光性,1级至8级.2.着色剂含量0.5%的PVC片用规定的人工加速老化箱内老化12
