油漆配套选择依据

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1、防腐油漆配套系统选择的依据：ISO12944标准ISO12944，《钢结构涂装防腐规范》（Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems），是国际涂装界选择合适的防腐油漆配套系统的重要参考和理论依据，是目前国际上最全面、最权威的钢结构防腐国际标准。ISO12944标准共分为8个部分，其中腐蚀环境的划分、防腐年限的定义及相对应的防腐涂料的选择，是ISO12944最重要的三个部分。根据裸露钢板在所处环境的腐蚀程度，ISO12944分别定义了自然大气、浸

2、泡和土壤掩埋的腐蚀等级，如下表所示：ISO12944自然腐蚀环境的划分及典型实例：浸泡和掩埋大气腐蚀等级典型环境：室外典型环境：室内典型环境腐蚀等级有供暖的室内清洁大C1（很低）低污染的乡间，低河流中结构、气环境，如办公室、学Im1（淡水浸泡）C2（低）污染等级大气环境水利发电校、旅馆等城市工业大气环高湿度和一定污染的海港中的闸门、防波境，中等二氧化硫生产车间，如食品加工C3（中）Im2（海水浸泡）堤、码头以及海上结水平低盐度的近海厂、干洗店、酿酒厂、构（浪花飞溅区）岸地区牛奶厂中等盐度的海岸和化工厂、游泳池，海岸掩埋在

3、土壤中的储C4（高）Im3（掩埋）工业地区船厂和船坞存罐、钢管道等C5I(很高)高湿度、强腐蚀环长期冷凝水存在，高污(工业环境)境的工业地区染性建筑物或区域海洋环境、海上平C5M(很高)长期冷凝水存在，高污台、高盐分的海岸(海洋环境)染性建筑物或区域地区依据环境的划分，ISO12944规定了在对应环境下防腐油漆配套需要达到的总干膜厚度：大气腐蚀环境防腐年限总干膜厚度/μm低80C2中120高160低120C3中160高200低200C4中240高280低200C5-I中300C5-M高320防腐涂料的设计使用寿命：耐久性

4、设计使用寿命低耐久性5年以下中耐久性5～15年高耐久性15年以上1不同应用场合的涂装配套方案随着客户对装饰、防腐性能的不断提高，对产品配套的要求也越来越关注，这就要求我们不但要使单个产品性能满足客户的使用要求，还要充分考虑产品的施工配套性能，并进行充分的验证。一、最基本的配套涂层结构工业客户涂装的配套涂层结构主要包括以下几个部分：产品类型主要作用典型品种丙烯酸预涂底漆、环氧预涂底漆、预涂底漆3～6个月的短期临时防锈保护E06-2可焊性预涂导电底漆等双组份环氧底漆（磷酸锌、富锌、锌黄）、对金属底材的防锈、防腐保护、与底防锈

5、底漆聚氨酯底漆、单组份醇酸防锈底漆、材的附着力要好。环氧酯底漆、氯璜化底漆、环氧封闭漆等较好的填充性能，修复、改善板面，提高整体喷涂效果。双组份环氧中涂漆、中涂漆一般为半光，利于发现底漆喷涂后的环氧云铁中涂漆、漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复。聚氨酯中涂漆等提高装饰性、节省面漆。耐候性比较好的丙烯酸磁漆、氟碳面漆、较好的耐候性，耐使用环境中介质的丙烯酸聚氨酯面漆、环氧防腐面漆、面漆腐蚀性、装饰性等聚硅氧烷涂料、IPN8710、氯化橡胶面漆有时还可根据装饰性要求选用罩光清漆原子灰腻子、环氧酯腻子、腻子对底材做较大缺陷的修复

6、、找平。聚氨酯腻子、醇酸腻子等1、预涂底漆：也称为车间底漆，用于车间加工过程中，金属底材在进行喷砂、磷化等前期处理后、防锈底漆喷涂前的临时保护，一般保护期在3个月左右，最长不超过半年。喷涂粘度控制较低，膜厚控制在20μm以下，要求焊接烧灼宽度小于15mm，不影响切割、焊接等工序正常进行。2、防锈底漆：与底材的附着力要满足要求。不同底材要选用合适的防锈底漆。环氧类底漆防腐蚀效果较好，对各种底材的适用性较强，作为防锈底漆的使用较为广泛，能满足大部分的防腐防锈要求。3、中间漆：中间漆介于底漆和面漆之间，具有较好的填充性能，能修

7、复、改善底漆的板面，提高整体喷涂效果。中间漆一般为半光漆，光泽在60°左右，利于发现底漆喷涂后的漆膜弊病，以进行面漆喷涂前的修复，同时也能提高装饰性、节省面漆。对防腐性能要求较高或装饰性要求较高的涂装，都要选用中间漆进行改善和提高。4、面漆：面漆要求具有优异的耐候性能、耐使用环境中介质的腐蚀性及优异的装饰性等，对颜色、光泽、耐老化、耐化学介质、抗划伤性及流平性等要求较高。对装饰性要求的高的车辆等的涂装，一般还要喷涂罩光漆，以改善和提高外观装饰性能。5、腻子：腻子的主要作用是：对底材较明显缺陷的修复、找平。一般喷完防锈底漆

8、后刮涂腻子、打磨平整，喷涂中间漆后还要根据需要用腻子进行修补，保证面漆喷涂前的底面效果。对铸件等底材缺陷较大的产品涂装，也可在底材上直接刮涂稠度较大的缝灰腻子，进行缺陷的修复，再喷涂底漆等。2二、配套方案制定的几点原则1、适用性：根据客户的底材种类、前期处理情况及施工条件、习惯，结合所喷涂设备的特点、运行、使用的环境