带压开孔封堵技术应用及探讨

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1、Maintenance＆service维护与检修程习刚沈志恒中国石油天然气第七建设公司山东青岛266061摘要结合中石油辽阳石化分公司汽油质量升级项目中的实际应用，对带压开孔、封堵技术进行了介绍。耐高压橡胶软管和自制手动轧管刀快速割管的成功使用，解决了主线上无隔断阀无法截流加阀的问题，并通过程序梳理和过程控制等对带压开孔封堵技术做了进一步的技术扩展和探讨。关键词带压开孔带压封堵过程控制技术扩展效益分析中围分类号TQ082文献标识码B文章编号1672-9323(2015)03—0083—04带压开孔技术是一种工艺先

2、进的管道、设备改造以及工程抢修技术，它解决了装置连续生产的难题，能带来巨大的经济效益和社会效益。该技术能在不停产的情况下进行带压在线开孔接点，全过程在密闭空间内进行，既不影响装置的正常运行，又能保证安全、高效、环保地完成管线碰头或预留接口的任务，在实践中得到了越来越多的成功运用。本文以辽阳石化公司汽油质量升级项目污油线带压开孔为例，通过带压开孔原理、带压开孔工艺流程、开孔方法、过程控制1．主轴；2．连接液压站；3．连箱结合器；4．夹板阀；5．开孔设备、管道；6的归纳总结，阐明了带压开孔的技术要领。特别是在该项目中

3、成“Ⅱ”型钢丝；7．放空阀；8．开孔刀；9．中心钻；10．被切割块。功使用了橡胶软管泄压和自制手动轧管刀割管工艺，大大减少图1带压开孔原理图了焊接工作量，安全方便快捷，可为类似工程提供借鉴和参考。2工艺流程1项目概况带压开孔加阀流程图如图2所示。在辽阳石化公司汽油升级项目实施中，因现场有两条DN250准备工作卜_—．1施工基坑及管道开挖卜'l对开三通(带特殊法兰)组对和焊接污油线影响基础施工需拆除，但供一气分的污油主线上无隔断阀无法停输。工程部决定在MTBE装置北侧污油主线上，不停组装开孔设备并试压—-1夹板阀安

4、装l+—1三通法兰封堵—_1无损检测输加阀门，以利切断其后的管线。气密试验L_—开始钻孔—．I开泄压平衡孔并封堵+I架设旁路泄压管封堵主管卜卜—1更换封堵机并试压—__1关闭夹板阀—1孔开完拆除开孔机2带压开孔原理在管道不停输的情况下，利用特殊对开三通法兰短节、阀门旁路泄压卜_—叫主管截断并加阀关闭卜—．1泄压孔封堵卜．—叫对开三通封堵连接在需要开孔的管线(设备)上，采用机械和手动开孔工具实作业完成—_1防腐和恢复地貌1．—1加盲盏—1拆除封堵机及夹板阀现在线开孔。开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的，刀

5、具切削过程与空气隔绝，无着火、爆炸的可能性。由于封闭图2带压开孔加阀流程图开孔、无泄漏，有毒有害介质不能排放到大气中，因此对环境无污染。带压开孔原理图如图1所示。3施工前的准备工作石油化工建设2015．03I83Maintenance＆service维护与检修3．1技术准备工作3．4现场准备3．1．1带压开孔施焊要求联合作业坑和动火作业坑的开挖应有足够的操作空间且满认真审查原有施工图纸及相应技术规范，通过计算确定开足安全逃生要求。作业区外设置安全警戒区，并设置明显的安全孔管道是否允许带压施焊。标识(1)开孔短管焊

6、接管道压力要求管道允许带压施焊的压力计算如下：4带压开孔的施工过程式中：首先在设备、管道带压焊接一个带特殊法兰对开三通，在法P——设备、管道允许带压施焊的压力，Mpa；兰上方安装一台夹板阀。把开孔机与法兰阀门连接，并打开阀o一设备、管道母材的最小屈服极限，Mpa；门。把开孔机刀具通过阀门接触到需要开孔设备和管道，然后在t——焊接处管道、设备实际厚度，mm；该短管、阀门、钻机连箱刀具放置空间里面按被开孔管道的设计c——因焊接引起的壁厚修正量，mm(通常为2．4mm)；压力做好试压及气密工作，试压合格后转动刀具在设备

7、、管道上D——设备、管道外径，mm。开孔。开孔成功后退出刀具和开孔留下的铁块，退出到阀门以外F——安全系数(水、氮气等非可燃、有毒介质取0．6；有毒的钻机连箱的空间中，然后关闭阀门，钻机连箱泄压并拆去开孔可燃介质取0．5)机，带压开孔成功。将本项目中相应的数据代入上式，得出P=2．99Mpa>4．1对开三通组对及焊接1．6Mpa(管线操作压力)，故污油管道满足外部施焊要求。对开三通组对尺寸要求严格。选定开孔位置后，先用一个带(2)焊接管道内介质流速要求特殊法兰的对开三通(半圆管)扣在待开孔的污油线上，其正下查流量

8、计显示280m／h。根据计算公式，可得其中的流速为方配对另一半对开三通，确定能全部包住主管且尺寸合适，将两1．585m／s<5m／s，满足焊接要求，同时流速小于2．5m／s，可以片对开三通点焊固定。直接封堵。对开三通护板和管道焊接是带压开孔的关键环节。对开三3．1．2带压开孔技术措施制定通护板纵向焊缝采用两名焊工同时对称施焊；纵向焊缝完成后，针对开孔、封堵、焊接等编制专业