热网冬季施工方案

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1、（一）冬季维护措施1.密切关注天气变化情况，根据气温情况安排生产。2.做好突变气温的准备，库内备有砼防冻剂、早强，以防气温突然降低。3.对原有控制点进行妥善保护，并钉三根2米长（Ф16）钢筋，用以观测冻胀量。4.冬季维护阶段设专人对现场临时用电进行维护检查，发现问题及时处理。5.做好现场临时供水设施的防护工作。（二）冬季施工1.土方工程：开挖的土方，必须防止基槽的底部受冻，如基槽开挖后不能及时进行下道工序施工，应在基底标高上预留适当厚度土层，并覆盖保温材料保温，9、冬季施工钢筋工程注意事项1）在负温条件下使用的钢筋，施工过

2、程式中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。2）负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3）负温电弧焊：⑴钢筋负温电弧焊时，焊接参数按下表选取，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。在构造上应防止在接头上产生偏心受力状态。⑵为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行搭接焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层

3、控温施焊，层间温度控制在150-250℃之间，以超到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。⑶搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，搭接焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。⑷坡口焊时，焊缝根部、坡口端而以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程应经常除渣。为防止接头过热，宜采用几个接头轮流的施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2-3mm，其高度也应超过2-3mm，并平缓过渡至钢筋表面。（五）混凝土工程1.混凝土搅拌（1）根据冬季施工特点，现场实际情况及为了保证工

4、程质量，本工程用砼采用商品砼。为保证砼达到需要的温度，砼搅拌站需采取对砼拌合料保温加热的冬季施工措施，并按需求加入外加剂(防冻早强剂)。（2）混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次，评定时以浇筑地点的为准。2.混凝土运输（1）砼运输采用混凝土罐车及混凝土泵车来完成。（2）混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并有保证施工所必须的稠度。（3）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，运输时间不宜超过30分。（4）场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振

5、荡，避免造成混凝土分层离析。（5）砼运送到浇筑地点，如砼搅和物出现离析分层现象，应对砼搅和物二次搅拌。（6）为了减少砼的热量损失，应选择最佳的运输路线，运输容器和砼输送泵管要有保温措施。（7）合理组织施工，缩短砼的搅拌,运输,浇筑时间.（8）砼入模温度不得低于5℃。3.砼浇筑（1）浇筑管墩基础，应按分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，应对称浇筑，并避免碰撞钢筋，摊铺均匀，振捣密，每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。（2）浇筑地沟底板基础应连续进行，一般不留施工缝，各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段

6、逐层呈阶梯形推进，并注意先使砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。（3）砼拆模，应在砼结构达到一定强度后进行，不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后方可拆除；承重结构拆模时砼强度应达到规定强度。4.混凝土振捣（1）砼振捣采取插入式振动器及平板式振动器两种形式。（2）插入式振动器应快插慢拔，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能

7、引起砼离析现象，一般每点振捣时间为10秒至30秒，以砼表面呈不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀，不得漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为40cm。（5）振捣时，振动器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋.预埋件等。（6）平板振动顺在每一位置上应连续振动20至30秒，以砼表面均匀堞反出浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏浆。5.施工缝的设置（1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小

8、且便于施工的部位。（2）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除接缝处的垃圾水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，浇筑前，在施工缝处宜先铺上10-15mm厚的与砼内砂浆成分相同的水混砂浆，并应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合