侧导光LED背光源的设计

《侧导光LED背光源的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第九届全国LED产JE9iit.kq学术‘会1又于仑文齐侧导光LED背光源的设计郑智斌厦门华联电子有限全司，福建厦门361006E-mail:hlzzhin@163.com摘要:文中介绍侧导光LED背光源的结构、基本原理和设计要点。运用光学原理阐明导光板将线光源转变为面光源的基本原理及导光板的散光点和结构的设计依据，并对其它材料的选用提供依据，为侧导光LED背光源的生产提供参考意义。关键词:侧导光;LED背光源;导光板;全反射一、引言随着人类社会进人到知识经济时代，信息和知识传播实现实时化，用以实现信息交流的终端设备显示技术发展迅速，作

2、为显示技术之一的LCD显示器随之发展很快，由于LCD具有自身不发光的缺点，所以在大多应用场合要求配套背光源。所采用的背光源有白炽灯球、冷阴极荧光管、EL片和LED灯等。每一种背光源技术在特定的应用环境中都有各自优异的特点。其中LED技术所具有的优点备受人们的青睐。其优点:长寿命、高效率、低维护和低功耗;体积小，允许LCD背光模块薄，减少LCD显示器与驱动电路之间的连接成本;低电压驱动，可用5-12VDC直接驱动，且转换时间很快，允许脉宽调制亮度，能够通过单独脉冲控制红、绿、蓝LED灯亮暗，可以除去全色LCD显示器面板背后的红绿蓝过滤器等

3、。LED背光源在近几年迅速发展，从早期的底面出光方式发展到侧导光方式。侧导光LED背光源比底面出光LED背光源具有成本低、功耗低、厚度薄等优点。尤其随着LED技术的发展，出现了AIInGaP四元系材料和GaN基材料，实现了LED超高亮度和全色化，使得侧导光LED背光源可利用较少的LED个数达到所需的发光亮度和颜色的要求成为可能，发挥出令人满意的效果，LED技术的发展推动了侧导光LED背光源的迅速发展。下面介绍一下这一最新发展的侧导光LED背光源的原理及设计要点。二、侧导光LED背光源的结构侧导光LED背光源的结构如图1导光板散射膜反光胶

4、带所示。它是由LED组件、导光板、散射膜、反光纸、边缘反光胶带等组成的。在背光源组件中，导光板是关键、反光纸的光学元件，它是一块透明的塑料聚圈1侧导光LED背光源结构示愈图甲基丙烯甲脂(PMMA)材料，底面涂上白色反射点或注塑成小凸点，边缘涂上白色反射材料或覆盖一张镜面反射金属胶带。散射膜是一张半透明的PC材料，起到降低亮度，提高均匀性的作用。反光纸是一张光滑白色的纸片，起到光反射、减少光线泄漏的作用。三、侧导光LED背光源的基本原理侧导光LED背光源的基本原理是利用光全反射原理以有效地传输光，并将线光源转变为面光源。光全反射原理:当

5、光线从折射率高的介质向折射率低的介质(如塑料到空气)折射时，被折射的光以比人射光线较斜的角度发射，当人射角大于某一角度时，光线不能折射人空气中而全部发生向内反射的现象，称为全反射101第大届全国LED产}-w讨与学木.*ijLie文秦或内反射，当折射角等于90“时的人射角称为临界角。其原理如图2所示。一。旦2//一/900汁1m12介多/才尸/了图z光线全反射原理根据光折射定律及公式n,SinO,=n2SinO,,，可推出临界角Oc=Sin'(n,Sin900/n,)=Sin-'(n,/n,)，已知n2=1(空气),n,=1.491(导

6、光板塑料PMMA材料)，得Oc=Sin'0.6707=41.80，即当导光板内部的人射光线大于41.80时，会发生全反射现象，这时光线会沿着导光板方向从一边传输到另一边，对于PMMA材料的导光板，其透光率高达92%,雾度很小，具有很小的光吸收性，光可以沿着板材传递很长距离而衰减很小。而导光板的目的是使光线从表面折射出去形成一个光亮均匀的面光源。因此导光板的技术原理一方面是利用光全反射原理进行光的传输，另一方面是反其道而用之，破坏光全反射的条件，干扰光的全内反射光学要素，改变光线的光路，使光线从导光板的表面引出，形成面光源成为背光板。具体

7、设计是在导光板的底面印刷白色网点或注塑成小凸点，使光线在点上产生漫反射，一部分光线以小于临界角的角度人射到导光板的上面并折射出去，一部分光线发生全反射回到导光板内，这些光线在导光板的上边缘发生全反射又回到底面的点上。这个过程不断重复发生，直到光线有的从表面折射出去，有的被导光板吸收，有的损失在某一界面上，从表面折射出去的光线为人眼所见，这一部分光线真正为导光板成为背光板做出贡献，是仪器测到背光源的亮度。四、侧导光LED背光源的设计要点侧导光LED背光源结构设计和材料选用，直接影响背光源的亮度及均匀性。在设计中，既要考虑成本因素，又要兼顾

8、背光源的亮度及均匀性符合用户的要求。下面简要介绍一下背光源的设计方法供参考。1、散光点的大小和分布的设计目前采用的导光板大多数采用开模注塑而成，散光点的大小和分布主要由模具制造商设计并通过多次试验调整方案，