α- 氧化铝生产中各参数

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1、轻　金　属　　　　　　　　　　　　　　　·8·2003年第5期·氧化铝氟化盐·浅析α-氧化铝生产中各参数对压实密度的影响鹿辉耀,史春强(中国长城铝业河南分公司,河南郑州450041)摘要:本文通过分析α-氧化铝生产过程中各参数(原料、矿化剂、煅烧火焰及风量、窑头罩温度和窑尾罩温度、产量及块料量、窑速、油压、下料量)对α-氧化铝压实密度的影响,分析其它质量检测指标(入窑硼酸、真密度、氧化钠含量)与压实密度的相互关系,用于指导α-氧化铝回转窑的生产操作,生产出用户满意的产品。关键词:α-氧化铝;压实密度;

2、回转窑;影响因素;贡献率中图分类号:〗KG32〗TF821文献标识码:B文章编号:10021752(2003)050008033α-氧化铝是晶型稳定的高纯氧化铝,具有熔点α-氧化铝粉的压实密度一般在2.10～2.35g/cm高、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐之间。腐蚀等多种优良的理化性能,是制造高纯高铝系列从压实密度的检测可看出,在其它因素(瓷土、陶瓷、磨料磨具及耐火材料的理想原料,被广泛地应钙粉的性能,球料水的配比,磨机转速,研磨时间,模用于火花塞、高频绝缘瓷、研磨材料及耐火材料等制具

3、形状,压力大小等)一定的情况下,可分析α-氧〔1〕化铝粉本身的理化指标对压实密度的影响。造行业。我厂生产的低钠α-氧化铝,由氢氧化铝或氧α-氧化铝粉的理化指标(纯度、转化率、晶型、化铝作原料,加定量的复合矿化剂,回转窑高温煅烧单晶大小、粒度、颗粒分布、颗粒形状等)都对压实密而成,属高温短时急烧。经多年来的技术改进和生度有一定的影响。一般来讲,α-氧化铝粉的纯度产实践α,-氧化铝的各项理化指标,如:真密度、转高,转化率高,真密度大α,-氧化铝单晶发育大的,化率、氧化铝含量、杂质含量等均好于YS/T89-

4、对应的压实密度高;粒度大,颗粒分布呈正态分布,1995行业标准。颗粒形状呈球形的,压实密度也高。这其中又以晶随着α-氧化铝应用领域的不断拓展、深化、细体形状、单晶大小对压实密度的影响为大,如何在生化,用户更加重视α-氧化铝作为原料对其加工工产实际中通过控制生产过程参数来控制α-氧化铝艺的适用性,要求提供具有合适、稳定的易磨性、压粉的晶型和单晶大小,从而得到合适的压实密度以实密度、线收缩的原料,对用户来讲,压实密度是控更好地满足用户需求。遵循这个思路,分析探讨如制制品最终尺寸和煅烧温度的一项重要指标,为

5、此,下:我厂建立了压实密度的检测项目,来更好地满足用2　生产过程参数对压实密度的影响户的需求。2.1　原料1　压实密度的测定方法生产α-氧化铝的原料我厂选用优质的氢氧化首先将α-氧化铝、瓷土、钙粉按一定比例配铝。氢氧化铝因生产方式不同分为拜耳法(种分)生料,称量2kg。称量瓷球5kg,和物料一起加入陶瓷产和烧结法(碳分)生产两种。据美国陶瓷研究所介质试验小磨中,再加一定量的水和乙二醇,粉磨一定绍,拜耳法制得的氢氧化铝属多阶片集合体,这种集时间,制得细度为3～5μm的料浆。取料浆在110℃合体是由结晶长

6、大过程中长成六角形多晶组成,可左右烘干4～5小时,过筛,称样10g至模具中,一定于1225℃～1250℃时开始转化为α-氧化铝;烧结压力下干压制块成型,取出后称重,测量体积计算而法制得的氢氧化铝属棱状结晶组成的径向辐射状集〔2〕得素坯密度。即为α-氧化铝粉的压实密度。我厂合体,于1300～1350℃才开始转化为α-氧化铝。收稿日期:2002-09-24©1995-2006TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.鹿辉耀,史春强,浅析α-氧

7、化铝2003年第5期　　　　　　　　　　生产中各参数对压实密度的影响·9·烧结法制得的氢氧化铝经煅烧生成的α-氧化情况,窑尾罩温度高,说明窑内通风状况良好,物料铝,晶形模糊不清,晶体发育不好,转化率低,从而压预烧好。窑内通风良好,压实密度低,物料预热温度实密度低;拜耳法制得的氢氧化铝经煅烧生成的α高,压实密度高,在实际操作过程中,为减少α-氧-氧化铝,晶形清晰,转化率高,压实密度高。化铝的飞扬,降低料耗,窑内通风状况不理想,这时,相同生产工艺生产的氢氧化铝含碱量不同时,窑尾罩温度高,压实密度一般偏高,

8、但在实际生产中也对压实密度造成影响,一般来讲,含碱量高的,需还应根据生产的实际情况来分析窑尾罩温度高低的较长的煅烧时间,易造成晶粒增长过大,甚至晶体边原因,来预测压实密度。我厂窑尾罩温度一般为缘熔融,压实密度高。380℃～550℃,根据生产实践,窑尾罩温度对压实密2.2　矿化剂度的贡献率为25℃～60℃(0.01),有时为-20℃～-60℃(0.01),即窑尾罩温度每降低20℃～60℃,矿化剂在煅烧α-氧化铝过程中主要起降低煅压实密度增大0.01。(窑尾