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时间:2019-05-27
《QTY615型全自动混凝土砌块砖成型机的设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、万方数据QTY6—15型全自动混凝土砌块(砖)成型机的设计仲崇生-徐利德z(1.南京化工职业技术学院,江苏南京210048;2.江苏万力机械股份有限公司,江苏海安226600)【摘要】混凝土砌块成型机是我国目前广泛应用的一种新型墙体建材机械,用于生产各类混凝土砌块及制品。与国外成型机相比.国产砌块成型机价格低.配件供货时间短。但国内生产的砌块成型机在某些方面仍有缺陷,主要体现在砌块生产周期长、制品强度低、可靠性差,、本文主要以QTY6—15型全自动砌块成型机设计为例,阐述在提高可靠性、减少成型周期、改善可操作性、提高砌块制品性能等方面所采取的措施。【关键词】混凝土砌块;
2、成型机;破拱;强度;操作;可靠;液压【中图分类号】Tu528.063【文献标识码】B【文章编号】1003—5273(2007)03一0043一03QTY6一15型全自动砌块成型机主要由主机、分料斗、一次布料机、供板机、送砖机、液压站和电气控制柜等部分组成(结构如图1所示),该机采用机械传动和液压传动相结合的传动方式.自动实现砌块成型中的送料、破拱、成型、脱模、送板、送砖等过程。在电气1一主机;2一料斗;3一送料箱;4一送板机;5一送砖机;6一减振器;7一振动台;8一模型支架;9一模箱;10一压头;11一压头导套;12一立柱图1QTY6—15型全自动砌块成型机结构图控制上
3、采用PLC和人机界面控制.完成砌块生产的全自动循环.目前国产机型与国外机型相比.存在问题主要体现在:①布料不畅、不均匀,影响砌块制品强度;②激振力小,制品强度差,制品高度误差大:③液压件(如液压缸、阀与阀块结合处)泄漏严重,可靠性差;④砌块成型周期长.影响生产效率。针对国产砌块成型机存在的问题.我们在QTY6—15型全自动砌块成型机的设计、安装、调试过程中,围绕砌块成型机的可靠性、操作上的方便性、制品的密实性、缩短砌块成型周期等方面进行了重点研究,并在结构上作了一系列改进。从使用的情况看,用户的反应良好,应用效果良好,本文主要阐述QTY6一15型全自动砌块成型机在设计、
4、制造过程中所采取的措施。1在砌块成型机机械结构上采取的措施1.1改进布料箱内的破拱方式.提高布料的均匀性与国外砌块成型机相比,在同一块托板上,国内斗枣斗皋斗台艇!艇!斗e斗辜艇!斗e艇叫枣斗e垮e斗e斗e斗辜艇c斗台艇f斗e*枣斗e斗枣斗枣斗枣埒e斗g艇!斗枣埒e斗枣斗e耳窜斗皋斗枣■e耳枣牛辜艇c斗e膏e斗e■辜斗e斗辜斗辜斗辜影响.针对多根轴与多对齿轮的齿轮箱运行过程中包含着各种周期成分的振动特点.倒频谱分析很快地找到对应的谱线.并能快速地诊断出齿轮箱的故障.克服了传统的功率谱分析识别齿轮箱零件故障困难的问题。参考文献:【1】张金,张耀辉,黄漫国.应用倒频谱分析法在
5、齿轮箱故障诊断中的应用【J].机械T程师,2005,8:34~36.[2】程珩,程明璜.倒频谱在齿轮故障诊断中的应用【J].太原理工大学学报,2003,34(11):661~667.[3】樊长博,张来斌,殷朝晖等.应用倒频谱分析法对风力发电机组齿轮箱故障诊断【J】.科学技术与工程,2006,6(2):187~188.[4】张文苑,刘国众,周湛学.滚动轴承故障的倒频谱分析[J】河北科技大学学报,2001,22(1):3l一37.万方数据1一破拱齿:2一破拱轴图2破拱齿轴结构示意图砌块成型机生产的砌块强度普遍存在着较大差异.即:在台式振动砌块成型机中。靠近布料箱一侧的砌块强
6、度高、远离布料箱的砌块强度差。造成这种现象的主要原因是布料时混凝土料布入模箱中的不均匀性。要消除这种现象.必须改进布料方式及布料箱内破拱轴爪的结构。我们将破料齿与破料轴由直角焊接改进成齿与轴成B角度焊接(如图2所示),以增加破拱齿面与混凝土料在破拱时的接触面积。并改进破拱齿、轴在破拱时的运动方式,将破拱齿、轴的摆动破料方式(如图3所示).设计成四轴联动正、反向旋转强制式破拱的方式(如图4所示)。在这种布料破拱过程中,四只破料轴在布料箱内相对正、反向旋转.从而使混凝土在布料箱内旋转、强制搅拌。试验表明,这种布料箱内破拱轴爪正、反向旋转1一破拱齿;2一破拱轴;3一模箱;4一
7、送料箱图3破拱轴摆动布料示意图l一破拱齿;2一破拱轴;3一模箱;4一送料箱图4破拱轴旋转破料示意图强制式破料的效果.要比摆动式破料的效果好.既能有效地防止布料箱中混凝土料的凝结.又能使模箱前后的混凝土布料量均匀,让混凝土强制均匀、快速地落人模箱间隙中。再通过合理地调整布料的时间.就能实现模箱内各处混凝土料布料的均匀一致.减少了砌块强度问的差异。1.2合理选用机器的制造材质砌块成型机是利用振动源生产制品的机械.在生产过程中.由于要生产高强度的制品.砌块机的激振力往往都比较大,导致机架、模具等零部件变形和开裂。因此我们在设计过程中.重点考虑了
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