无损检测简介

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1、无无损损检检测测简简介介(资料收集自网中仅供参考)1、什么是无损检测？无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。2.无损检测方法有哪些？无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：A、常规无损检测方法有：超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；渗透检验PenetrantTesting（缩写PT

2、）；涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；B、非常规无损检测技术有：声发射AcousticEmission(缩写AE)；泄漏检测LeakTesting（缩写UT）；光全息照相OpticalHolography；红外热成象InfraredThermography；微波检测MicrowaveTesting3．无损检测有哪些应用？应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。4、超声检测方法及应用2005年7月22日①．什么是

3、超声检测？超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。②．超声检测方法有哪些？通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。穿透法反射法串列法超声检测仪③超声检测有哪些应用？水浸（喷水）法检测钢管、锻件（图1）；单（双）探头检测焊缝（图2）；多探头检测大型管道（图3）图1图22005年7月22日图35、射线检测及方法①什么是射线检测？利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。穿过材料或工件的射线

4、由于强度不同在X射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。图4是射线穿过工件时的强度衰减；图5是X射线机和γ射线仪；图6、图7是射线底片。图4射线检测示意图图5X射线机和γ射线仪2005年7月22日图6焊缝的X射线底片（有气孔、夹渣等缺陷）图7铸件底片②射线检测方法有哪些？射线检测通常根据内部结构显示方法不同可分为：射线照相法、荧光屏法（发展为工业电视）、干板照相法、层析摄影（工业CT）技术、数字显示技术等。③射线检测有哪些透照方法？射线检测对不同的结构（如焊缝）有以下几种透照位置6、磁粉检测转载1．什么是磁粉检测？利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近

5、表面的不连续性的无损检测方法。2005年7月22日2．磁粉检测方法有哪些？图8轴向电流法图9横向电流法图10穿棒法图11支杆法图12感应电流法图10穿棒法图13线圈法7、渗透检测转载1．什么是渗透检测？利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。2．渗透检测如何进行？2005年7月22日3．渗透检测的缺陷显示8、涡流检测转载1．什么是涡流检测？利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流检测（图14）。2．涡流检测线圈与工件的相对位置（图15）

6、图14涡流检测原理图1涡流检测原理图15涡流线圈与工件的三种位置2005年7月22日