EPS与XPS区别

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时间:2019-05-28

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1、EPS与XPS区别外保温的突出优点就是有效节能,尤其是对维护结构进行保温隔热处理,降低建筑能耗,相对内保温能够杜绝冷(热)桥带来的弊病,有效的保护建筑结构及室内装修,使结构体的自然寿命相对较长,不仅提高了人们居住的舒适度,还可以减少二氧化碳的排放和不可再生资源的浪费,从而保护了我们赖以生存的地球环境。目前外墙外保温所选用的材料为膨胀型聚苯乙烯(EPS,简称聚苯板)居多,近两年也有用挤塑型聚苯乙烯(XPS,简称挤塑板)。由于当前各建筑单位的施工水平及材料厂商的生产水平参差不齐,导致外墙外保温的后遗症很多,且造成大家对EPS、XPS

2、两种外墙保温体系的优劣性争执不休。现结合北京某小区近十年的开发过程,就EPS、XPS的生产工艺、材料参数和其保温体系作一比较。一、EPS与XPS的生产工艺1、典型的EPS的生产工艺 (1)悬浮聚合EPS珠粒:不溶于水的苯乙烯(PS)单体在悬浮稳定剂和剧烈搅拌下分散为液滴,接着在引发剂的作用下,聚合而成聚合物颗粒,然后经冷却、固液分离、干燥、筛分等处理而成可发性EPS珠粒。通常聚合过程分为两个阶段:一是40℃升温至90℃后,恒温聚合5小时;二是从90℃再升温至120℃,然后恒温聚合3小时。一般二次升温前即加入发泡剂、阻燃剂等添加剂

3、。EPS珠粒的粒径约为Φ0.5~1.5mm。(2)EPS珠粒的预发泡:EPS珠粒在发泡机中用饱和蒸汽加热到其玻璃化转变温度以后,发泡剂在PS中扩散并形成Φ2~5mm的EPS大颗粒。其间,EPS珠粒的体积可增加40~80倍。(3)EPS大颗粒的存放和熟化:空气渗入到冷却成接近真空的EPS珠粒中直至内外压力平衡。(4)模塑EPS大板块:分为充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段。模塑成1*1.2*6m的大板块。(5)烘房养护:EPS大板块的高温养护。(6)EPS大板块的切割:根据需求切割成板材600×900×70mm等规格。EPS的整个生

4、产过程中,压力一般都是常压或负压,过程(2)~(6)的温度一般均在100℃以下。2、典型的XPS的生产工艺 (1)发泡剂——(原料准备——高温高压造粒)——配料、上料——1#挤塑机——2#挤塑机——模口挤出——整平机——牵引机——切割机(2)1#主机可分为:进料段160℃~170℃、压缩段170℃~190℃、塑化段200℃~220℃、混合段200℃~210℃、计量段200℃~210℃。(3)2#主机的整机加热区温度在165℃~180℃左右。(4)模口温度约为130℃~150℃。两级主机中的压力都非常高,中间能达20MPa左右。X

5、PS的厚度一般直接在整平机处定好后成批生产,不能在短时间内任意调整。整体而言,相比于EPS,XPS的尺寸规格不易任意调整。二、EPS与XPS的技术参数比较聚苯板(EPS)是以聚苯乙烯树脂为主要成份,通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料。挤塑板(XPS)是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份,添加少量添加剂,通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。聚苯板与挤塑板都是以聚苯乙烯树脂为原料,经过两种不同的生产工艺加工而成的保温材料。其各项性能指标见表1:表1EPS、XPS的技术比较项目指标EPSXPS导热系数,25℃,

6、w/(m.k)≤0.042≤0.030表观密度,kg/m318~2530~40抗拉强度,MPa≥0.10≥0.20熔结性断裂弯曲负荷,N≥25——弯曲变形,mm≥20≥10尺寸稳定性,70℃±2℃,%≤0.5≤1.5水蒸汽透湿系数,ng/(Pa.m.s)2.0~4.51.2~3.5吸水率,%(v/v)≤4≤2燃烧性B2级,离火自熄B2级,离火自熄氧指数,%≥30≥26市场价格,元/m3350720对于保温材料而言,相对于EPS,XPS有一些优点:强度较高、导热系数较小、隔汽性能较好、吸水性低等。就生产工艺而言,XPS比EPS的性

7、能要更为完美,不过就现有的施工来说,EPS在建筑节能上的运用还是比较广泛一些

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