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《1#、2#高加更换安全、技术、组织措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、安全、技术、组织措施项目:1#、2#高压加热器更换 审批厂长:__________厂长助理:__________生产科:__________调度室:__________安质科:__________审核:__________编制:方博 2012.3.291#、2#高加更换安全、技术、组织措施厂领导:我厂对1#、2#高压加热器进行技改更换,经车间管理人员及各个班组长讨论,在不影响生产进度的基础上,保证此项目保质保量完成,特制订如下有关措施:一、安全措施1、更换1#高压加热器更换1#高压加热器的前期准备工作由工程队按照已制订的措施进行施工。连接1#高压加热器的给水
2、管道时,通知运行主任,在运行主任的监护下由当值运行班组的司机操作解列1#高压加热器。班长在机控室严密监视给水压力,如有异常立即通知司机停止操作并汇报车间主任。待查明原因,再进行操作。解列程序:关闭1#、2#给水泵至高加联络门,切断高加的来水,关闭1#高加出口至高压母管一次门。即可解列1#高压加热器的给水管道。如果1#高加出口至高压母管一次门不严密,必须关闭1#高加出口至高压母管二次门,切断1#炉的给水,需停1#炉。为防止一台高加无法给3台炉供水,建议停1#炉后再进行1#高加给水管道的连接。连接1#高加的进汽管道必须停1#机进行作业。2、更换2#高压加热器更换2#高
3、压加热器的前期准备工作由工程队按照已制订的措施进行施工。连接2#高压加热器的给水管道时,通知运行主任,在运行主任的监护下由当值运行班组的司机操作解列2#高压加热器。班长在机控室严密监视给水压力,如有异常立即通知司机停止操作并汇报车间主任。解列程序:关闭3#、4#给水泵至高加联络门,切断高加的来水,关闭2#高加出口至高压母管一次门。即可解列2#高压加热器的给水管道。如果2#高加出口至高压母管一次门不严密,必须关闭2#高加出口至高压母管二次门,切断2#炉的给水,需停2#炉。为防止一台高加无法给3台炉供水,建议停2#炉后再进行2#高加给水管道的连接。连接2#高加的进汽管
4、道必须停2#机进行作业。3、在更换两台高压加热器的过程中,工作人员必须正确佩戴安全帽,穿必要的劳保用品。工作中用电应遵守电力安全工作规程中的相关规定。气焊、电焊应遵守电力安全工作规程火电厂动力部分中焊接、切割和热处理专业的相关规定。现场施工必须有完备的安全措施。起吊、拆卸等专用工具严格检查,确保万无一失。二、技术措施1、新高压加热器本体上没有温度计、压力表计孔,需重新开孔。2、新高压加热器部分法兰为4MPa,需更换为2.5MPa法兰。3、高压加热器的进出水门、旁路门要更换为电动门,实现高水位联锁保护。4、疏水管道增加自动调节系统(汽液两相流),分别流至除氧器(正常
5、运行状态)、疏水箱(危急泄水装置动作)、排地沟(检修状态)。5、加装电接点水位计,实现运行人员在机控室内监视。6、用磁翻板式水位计代替原玻璃管水位计。7、2#机抽汽管道至2#高加进汽门前加装逆止阀。三、组织措施1、对新高压加热器进行检查,对部分法兰接口位置进行确定并重新焊接,将疏水、汽平衡两个4Mpa的法兰盘更换为2.5Mpa法兰。底部疏水法兰管径由原Ф25mm更换为Ф40mm。2、对新高压加热器的安装高度,进出水管道接口位置,进汽管道位置进行测量确定,结合已有的管道设计出最佳的管路连接方式,并对管路的连接进行前期准备工作,以缩短停机、停炉的时间。3、前期准备工作
6、就绪,通知运行人员解列1#(2#)高压加热器,停1#(2#)机及1#(2#)炉。机炉停运后,立即进行高加主管道的连接。汽测、水侧的管路连接及阀门更换同时进行。共5道Ф108mm的焊口,安装三个电动门(Z941H-64-100),一个截止阀(J41H-16C-125)。计划耗时4小时(2#机加装一个逆止阀,即共7道Ф108mm的焊口,安装三个电动门,一个截止阀,一个逆止阀,计划耗时6小时)。管道连接后,进行试漏,正常后,锅炉给水走高加旁路门,可以起1#(2#)机及1#(2#)炉。4、对旧高加进行拆除作业,计划耗时1天。5、新高加的安装就位作业,计划耗时2天。6、附属
7、主要设备的安装。即进出水门,进汽门与新高压加热器的连接,三套法兰盘的连接。在进出水管道上开孔,安装温度表。在进汽管道上开孔,安装压力表。顶部水侧排空气管连接碰口,需安装一个法兰截止阀J41H-100-25。汽测平衡管道的连接碰口,需安装一个法兰截止阀J41H-25-25。安全门管道的连接碰口,需安装一个安全门A48Y-25-80。更换磁翻板水位计,需将磁翻板水位计代替玻璃管水位计。疏水管道的连接碰口,增加汽液两相流,安装1套自动调节系统,安装4个法兰截止阀J41H-25-25,1个法兰截止阀J41H-25-50。对新高压加热器进行保温。共计划耗时5天。7、电控部分
8、。即仪表安
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