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1、吊装方法的选择原则影响选择用装方法的因素有:(1)吊装作业的性质:是新建、扩建、续建或是改建吊装。(2)作业现场:是室内作业或露天吊装、场地开阔或狭小、作业区附近有无影响吊装工作的障碍物，在作业空间范围内有元架空的管线,架空的高低压输电线路、进出场道路情况、作业现场地形和地耐力等。(3)吊物的特征:体积大小、质量大小、体形特征(细高、粗短或是扁平)、重心位置。(4)吊物的数量:是单台或是同规格多台,还是相近规格多台。(5)工艺方法:采用整体吊装还是分段、分节吊装或是现场单件组装；是选用正装法或选用倒装法。(6)机具状况:需新增大
2、中型起吊设备;已有合用的起吊设备;有经组合或改制可用的起吊机具;可就近租赁到需要的起吊设备。(7)人员素质:工程技术人员、指挥吊装人员以及操作工人的技术素质和吊装技术状况。(8)吊装工期:机械化吊装程度高低,决定吊装工期的长短。(9)经济效果:吊装费用合理,施工成本正常。(10)安全可靠程度:起重吊装工作必须确保安全可靠,把安全摆在第一位。吊装方法的选择原则是:(1)方法应安全可靠并科学合理。(2)尽量提高机械化吊装程度。(3)应充分利用已有的吊装机械和机具。(4)综合各种因素,拟定多种吊装方案,并相互比较,从中优选。(5)对目
3、装工期、吊装费用进行综合评估选取经济合理,工期正常的最佳方案。(6)利用一切有利条件,促进吊装方案科学先进。吊装方法——吊装方式和吊具受力根据吊具和吊物的相对位置和吊起方法,大致可把吊装方式分为以下7种,如下图，(一)吊具位置固定者用具位置固定者有以下几种:(l)用具通过吊物重心。吊具在吊装吊物时,吊具和吊物重心在一条铅垂线上,如下图α所示，则用物起用过程平稳,吊具受力等于和略大于吊物重量(因要考虑动载荷的影响)。(2)吊物平卧,吊具吊于吊物一端中心处,在吊起过程中,吊物一端接触地面并因其摩擦力而使吊具微偏离铅垂状态,致使吊具所
4、受力大于吊物重量的一半,继而吊具受力渐小,到快立直时,吊具受力迅速加大,到完全吊离地面后,吊具受力则略大于吊物重量,如上图b所示。(3)吊物平卧,吊具吊于吊物重心上方某点纵向中心处,如上图C所示,在吊装过程中吊具受力远大于吊物重量的一半,其受力大小取决于吊点距吊物重心的距离。距离愈小则吊具受力愈大,反之则小。继而吊具受力渐小,到吊物快立直时,吊具受力迅速加大,到完全吊离地面后,吊具受力则略大于吊物重量。(4)吊物平卧,吊具吊于吊物重心上方一侧面处,如上图d所示,其吊装过程中吊具受力与(3)相似,但吊具偏斜略有加大,则受力也略大。
5、在吊物吊离地面后吊物呈倾斜状态,其倾角达到吊具与吊物重心重合于一条铅垂线上后平衡。此方式要达到吊物立直,尚需在吊物上施加另一作用力。(5)吊物平卧,吊具吊于吊物一端,吊物另一端饺接于固定处,如上图e所示,用扳用法使吊物旋转立直。吊具受力远大于吊物重量的一半,而且随吊点位置而变化,吊点越高,越接近饺接上方,则吊具受力越小。另外,此种吊装方式在吊物刚抬头吊起时,对饺接处水平推力最大,随着逐渐吊起立直此推力渐小。(二)吊具位置移动者吊具位置移动的有以下几种:(1)吊物平卧,吊具吊于吊物一端中心处,如上图f所示,刚吊起时吊具受力为吊物重
6、量的一半,随着吊物逐渐立直,吊具亦随之移动,经常保持吊具呈垂直状态,其受力亦渐小。此种方式可确保吊物在起吊过程中始终处于稳定状态,吊具受力状态也优于吊具固定的方式。在吊物立直并吊起后,吊具受力略大于吊物重量。(2)双转法扳吊之一,如上图g所示,吊物平卧,吊具斜立于吊物上方,吊具与吊物共饺接点为回转轴,一般吊具高度应大于吊物长度的1/3,吊具高度大些则扳吊力减小。在扳吊过程中,吊物与吊具相对位置不变,保持一定夹角,只是一同以饺接轴为中心回转,当吊物被扳用到一定角度后,吊绳地锚与吊点成一直线,则吊具完成吊装功能,由吊绳继续受力把吊物
7、扳起并立直。(3)双转法扳吊之二,此方式与上述扳吊法的差别在于吊物与吊具不共用一个饺接回转点，吊具回转点向吊点方向移动一个距离,此方法可适当减小吊具高度,并可使吊具受力减小一些。吊装方法——吊点及其选择选择用点的要求是:(1)用点一般均应位于吊件的重心以上;(2)选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡;(3)如设备已设有吊点,则应利用,一般不可再另设吊点;(4)所选的吊点位置应确保不会因吊件的自重而引起塑性变形;(5)选择用点时应尽量避开设备的精加工表面;(6)在吊件起吊过程中,受力变化的吊点,应按其最大受力进行设计;(7)细长
8、吊件利用多吊点法吊装时各吊点间应设有平衡滑轮等装置,使各吊点间自动平衡;(8)要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体而设,还是为吊装部分而设或仅为吊装某零部件而设后,才可利用。吊装方法——吊索于吊点处的绑挂方式应根据吊件的形状特征、质量
