进水泵房深基坑开挖支护方案

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1、进水泵房深基坑开挖支护方案　一　基坑（槽）开挖注意事项　⑴开挖深度严格按照结构施工图进行。　⑵加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，　　　　　　⑶在挖土和支撑过程中，对支撑系统系统的稳定性要有专人检查、观测，并做好记录，发现异常，应立即查清原因，采取针对性措施。⑷基坑挖土时，挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排都应计入对周围环境的影响因素。在开挖过程中，应定时检查井点降水深度。⑸基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理和设计单位反映。以便得到及时处理。二　基坑支护措施喷锚支护是为了充分利用周围地基自承

2、能力和柔性变形的特点，有效的控制和维护周围地基稳定的一种支护型式，根据本工程的地质条件和工程特点，我们计划大型基坑围护采用喷锚支护。其余基坑面积较小的建筑物采用围檩支护防止土方塌方。1、锚杆施工安放拉杆施工结束养护灌浆成孔锚杆布置锚杆设计施工准备⑴土层锚杆是由锚头、拉杆、锚固体三部分组成。⑵锚杆设计内容为：确定需支护的基坑边坡荷载；锚杆承载能力；布置数量；稳定性；从而确定锚固长度、直径和拉杆直径。⑶锚杆的布置要考虑：定锚的层数，锚杆的竖向间距和水平距离，锚杆的水平倾角。布置时应注意几点：①为了不使锚杆引起地面隆起，最上层锚杆的上面要有必要的覆盖

3、厚度（厚度由计算确定）；②锚的层数由计算确定，上下层竖向间距可取2~3米，水平间距可取2米左右；③水平倾角的大小影响锚杆水平分力与垂直分力的比例，倾角应小，但也要考虑灌浆的方便，所以一般倾角应比12.5°大一些。⑷锚杆的成孔：成孔的质量好坏直接影响锚杆的锚固能力，施工效率和支护成本。成孔的机械方法计划采用冲击式钻孔机，钻孔作业必须选择有经验的施工队伍，不能有个机械会打就可以担任施工该施工任务。对于成孔施工有以下要求：①孔壁要求顺直，以便安放拉杆和灌浆；②孔壁不得坍陷、松动，否则要影响拉杆安放和锚杆的承载能力；③钻孔时不能用膨润土循环护壁，以免在

4、孔壁一形成泥膜，降低锚固体与土间的摩擦力；④由于锚杆细长比大，钻孔容易偏斜，但规定允许偏差不得大于1：50；⑤由于孔有一定倾角，要注意孔壁的稳定性，抓紧成孔时间和灌浆时间；⑸安放拉杆：作为拉杆的材料计划采用钢筋，首先对钢筋要作必要的除锈，除锈完后立即安放使锚杆固段的握裹力增加。⑹根据基坑边坡地质情况，经设计人员和工程技术人员分析后，对确实土钉需灌浆的，进行土钉灌浆施工。灌浆一般采用纯水泥浆，水泥可用普通硅酸盐水泥，灌浆时主要把锚固段灌密实，拉杆段不灌，以让其自由伸缩。⑺不灌部分有的用干吵、卵石等填满，有的用低标号的混凝土填入。灌浆结束后自然养护

5、逐步承受拉锚应力。2、喷混凝土施工喷混凝土是将水泥、砂、石子和速凝剂等材料，按一定比例混合后，装入喷射机中，用压缩空气将混合料压送到喷嘴处与水混合（干喷），或直接拌合成混凝土（湿喷），然后再喷到基坑壁中，使之起到支护作用。⑴喷混凝土材料水泥：要求不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其早期强度增长快，干硬收缩小。骨料：砂子应使用细度模数为3左右、平均粒径为0.35~0.5mm的中、粗砂为好。碎石、卵石都可作为精骨料，石料最大粒径为15mm，以减少回弹，并保证输料管路不被堵塞。水：与一般混凝土用水要求相同，只要不含酸、碱的侵蚀性水即可使用。速凝剂：掺量

6、一般为水泥用量的2%~4%，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。⑵喷混凝土的施工工艺与此同时参数确定施工工艺流程由供料、供风、供水三大系统组成（干喷）施工参数及其确定：①风压：是指正常作业时喷射机工作室内的风压（一般在2×105Pa左右）。风压过大混凝土回弹量大，粉尘多，水泥耗量多；风压过小喷射速度低，混凝土不易密实。②水压：喷头处的水压必须大小该处风压(1.0~1.5)×105Pa,以保证混合料充分润湿均匀。③喷射方向和间歇时间：喷头与受喷面应垂直，偏角宜控制在20°以内，以减少回弹量。最佳喷射距离为1米左右，过远或过近都会增

7、加回弹量。④喷射分层与间歇时间：当混凝土设计厚度大于10cm时，应分层喷射。当掺有速凝剂时，一次喷射顶拱厚度约为5~7cm，边拱厚度约为7~10cm。分层喷射的间歇时间，与水泥品种、速凝剂型号及掺量、施工温度等因素有关。一般应掌握在前层混凝土终凝后，并有一定强度时，再喷后一层为好。⑤喷射区段与喷射顺序：喷射作业应分区段进行，区段长4~6m，喷射时，通长时自下而上进行，要使喷射在壁面上呈螺旋形划圈，划圈直径为30cm左右，并以每次套半圈地前进。⑥养护：喷层终凝2h后，开始洒水养护。洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为宜。养护历时不少于14d。在采用

8、干法喷混凝土时，必须特别注意水灰比的控制，主要靠操作人员对进水量进行调节，在很大程度一取决于经验。当进水量合适时，喷混凝土表面呈暗灰色，有光泽，喷出的