空心板梁吊装施工方案

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1、空心板梁吊装施工方案一、工程概况K156+424主线2号桥位于廿八都镇互通区,上部构造为20m空心板梁,共3孔。全桥共预制空心板72片。K157+170和尚垅桥上部构造为20m空心板梁,共4孔。全桥共预制空心板72片。二、吊装方案的设计2.1出坑龙门的设计2.1.1龙门结构20m预应力空心板梁最大出坑起吊重量约为28t,高度为0.9m,宽1.25m。出坑龙门架净空7m,可以满足起吊高度的要求。龙门架的主横梁,采用装配式公路钢桥加强的三排单层贝雷片,主横梁的跨径为25m。起吊系统每一个吊点安装一台5T单筒慢速卷扬机配6轮滑车组一对;行车系统每边由

2、4对火车车轮组成。其中一对车轮为驱动装置,作为自行式行走系统。三、行车架设及受力计算  根据板梁最大自重(28T),选用50T贝雷片落地门式行车,行车上部主梁采用贝雷片拼装,立柱支腿采用φ377*7螺旋焊管焊成八字型支腿,下部采用摆线针轮减速机为动力的行走大车。本安装行车主要有贝雷片组合梁、起重天车、行走大车、主支腿、操作室等部件组成。贝雷片组合梁:  用45cm支撑架组合三条贝雷片承重梁,内档净宽80cm,便于滑车档内行走。组合梁的贝雷片每片接头上下部位需采用45cm支撑架加强,增加侧向刚度。起重天车:  天车采用5T卷扬机配六门60T滑车组

3、成,提升速度为0.67m/min。行走用二台BLEN131-121-1.5制动减速机,行走速度5m/min。行走大车:  行走大车是行车纵向行走系统。为减少单轮轮压,行走大车采用二只车轮为一组合,两轮中心距为60cm。车轮踏面宽为10.5cm。大车采用BL14-59-3减速机驱动,行走速度为本11.5m/min。主、副支腿:  采用φ377*7螺旋焊管焊成,与上部、下部采用螺栓连接。操作室:  安装行车电源操作控制系统,为了便于集中控制操作,二台安装行车各设一个操作室,两行车之间电源连接采用单独连接。轨道地基处理:  落地门式安装行车拼装前,先

4、对轨道下部进行开挖,行成宽80cm*长50cm的基槽,设置整体钢筋骨架,并用C30砼浇筑,待砼达到一定强度后,铺设铁轨,二条轨道间距偏差控制在±1cm,处于同一水平面上,保持平行状态。1、安装行车由熟练起重工人操作,由专人指挥,遵守起重安装操作规程,六级以上大风禁止作业。2、安装行车的起重天车、行走大车等外露齿轮,须勤加油、勤检查。3、定期对安装行车整体结构上轴肖、螺栓、钢丝绳、电器线路进行检查,发现松动、磨损等情况及时紧固、更换。部分结构计算1、板梁出坑起重机钢丝绳计算板梁出坑采用6门滑车组,Ф23.75mm钢丝绳。根据滑车轮组数,共有钢丝绳

5、13根,由《公路施工手册·桥涵》查表得每根钢丝绳破断拉力总和324KN,钢丝绳破断拉力换算系数为0.82,每根钢丝绳换算为324×0.82=265.7KN,则6门滑车额定安全起重量为265.7×13=3454.1KN。已知20m预制板梁自重最大的端跨边梁,自重为285KN。则每端起吊集中荷载为285/2=142.5KN。安全系数K=3454.1/142.5=24.2,根据起重构件安全规定,钢丝绳安全系数要求﹥6。故该出坑龙门钢丝绳满足荷载要求。2、出坑龙门强度计算。a.主梁受力分析板梁自重为285KN,卷扬机、钢丝绳、滑车组总重约为50KN。则

6、主梁受力如下图所示:1、由空心板梁集中荷载产生的内力                    P=142.5KN                15M            15MQ图:  A              B              CQ1max=QAB=P/2=142.5/2=72.25KNM图:                              A              B              CM1max=MB=pl/4=142.5*30/4=1068.75KN.M2、由横梁自重均布荷载产生的内力横梁自重及

7、其他配件合计重量越为4KN/MQ2max=QL/2=60KNM2max=QL2/8=4*30*30/8=450KN.MQ=Q1max+Q2max=132.25KNM=M1max+M2max=1068.75+450=1518.75KN.Mb.出坑门架容许应力根据交通部《装配式公路钢桥使用手册·绗架容许内力表》查得,单排单层321钢桥容许最大弯矩788.2KN·m,容许最大剪力为245.2KN,而出坑龙门为加强6排单层,换算得出坑龙门架主梁允许最大弯矩为4729.2KN·m,容许最大剪力为1471.2KN。c.主梁强度校核:综合上述计算可得,出坑龙

8、门主梁Qmax=132.25KN﹤[Q]=1471.2KN,剪力安全系数K1=[Q]/Qmax=11.1。Mmax=1518.7KN·m<[M]=67

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