大体积混凝土施工方案[1]

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1、地下室筏板大体积混凝土浇筑方案一、工程概况二、浇筑方式三、准备工作该工程地下室主楼筏板属大体积混凝土。大体积混凝土由于其体积大，表面小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以需要从材料选择、技术措施和生产供应等关键环节上做好充分准备，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，因此采用普通硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用粒径5-25mm，含泥量不大于1%的碎石。选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压

2、强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水泥水化热，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%。选用中砂可以减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。6（4）粉煤灰：采用搏磊Ⅰ级粉煤灰。在混凝土拌合物中掺入粉煤灰，能使混凝土具有良好的和易性和流动性，同时能显著降低水化热，提高混凝土的抗裂强度。（5）膨胀剂：在大体积混凝土中掺入微膨胀剂，达到混凝土补偿收缩的目的，掺量根据具体品种而定。2、材料贮备（1）我公司与拉法基、峨胜、亚东等四川地区主要的水泥供应商均建有长期战略合作关系，每天

3、对我公司的供应量在2000吨左右，特殊情况下可优先保证我公司的水泥供应，保证在3000吨以上。另一方面第二搅拌站和第四搅拌站水泥储备能力超过1000吨，完全可以确保任何大体积结构部位或大方量砼浇注生产的连续供应。（2）我公司与本地传统粉煤灰供应商有长期合作的基优势，每天可组织200吨以上，确保公司筏板混凝土生产对优质粉煤灰的需求。（3）我公司生产单位全部使用集中定点生产的优质两次击破碎石和广汉、德阳产优质中砂，合同供应商最大供应能力超过8000m3/昼夜。同时我公司第二、四搅拌站可贮存砂、石共计6000m3，完全能满足现场混凝土供应的需要。3

4、、技术准备（1）按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计。根据设计提出的技术要求，提前做好混凝土试配，优化好配合比。4、设备准备6（1）搅拌站：我公司第二搅拌站距离本工程约7KM（两条120m3/h生产线）、第四搅拌站距离本工程约18KM（一条180m3/h生产线），届时安排两站同时生产供应。在生产前要求两站对设备全面检修，校正计量称具，确保混凝土供应量及质量。（2）运输罐车：根据运输时间及泵送速度，初步考虑25台车运输，届时根据浇

5、筑进度适时增减。（3）混凝土输送泵：配置功率90KW，近期购买性能良好的2台输送泵。在出泵前均进行一次水压试验，发现问题要彻底恢复，避免过程中发生故障。每次混凝土浇筑完毕后，要求泵送队派维修经验丰富的修理人员进行检修，小问题现场解决，大问题给予更换。（4）管道布置：输送管道（尤其是立管）的架设必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、摇晃等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，便于排堵工作开展。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如木方）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固，管内无异物。对临街管道、有人员在附近通过的管道，要用麻袋包裹，防止爆管伤人

6、及物。四、应急措施1、搅拌站故障：二站搅拌机发生故障，车辆分流到四站生产，届时四站生产任务分流到一站。若四站发生故障，由二站全力生产，多余车辆分流到三站生产。2、输送泵发生故障：备用车载泵一台、一台车泵。过程中若发生故障，用备用车载泵送修理工到现场，首先由修理工判断，30分钟内能恢复的现场维修，30分钟以上的，给予更换。五、大体积抗渗混凝土浇筑61、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度（斜坡）、循序推进、一次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌。划定每台泵的浇筑区域，并要求配合施工，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇

7、形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。2、混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在1h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。首先可移动车泵进行解决，或采用塔吊进行补充。3、由于混凝土体量大，砂浆会在表面聚集，在混凝土初凝前和混凝土预沉后会出现微裂缝，为防止出现这种裂缝，要采取二次抹面压实措施。4、为防止混凝土早期由于干缩而

8、产生裂缝，混凝土浇筑后12h内应覆盖养护，需用两层薄膜两层麻袋保温保湿，养护时间不得少于14天。六、生产组织1、生产流程控制6技术中心调度中心施工现场前场工长生产站