铜杆质量对再拉断线的影响

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1、第39卷第4期有色金属加工VOl_39No．42010年8月NONFERROUSMETALSPROCESSINGAugust2010铜杆质量对再拉断线的影响刘富国，齐增生，冯祥轶(1．中冶恒通重型机械公司，河北唐山063033)(2．邢台职业技术学院，河北邢台054035)摘要：讨论了低氧铜杆再拉断线的主要类型，认为铜杆的杂质元素、氧、冶金缺陷和夹杂是影响再拉断线的主要因素，提出电解铜质量控制、铜杆氧含量控制、减少夹杂物和严格控制生产工艺是提高铜杆再拉性能的有效措施。关键词：光亮圆铜杆；再拉断线；杂质元素；氧；气孔；

2、缩孔中图分类号：TG356．3+3文献标识码：A文章编号：1671—6795(2010)04—0010—04我国工业的快速超常规发展，促进了电线电缆行发现杂质元素和氧含量超标严重。业的迅速发展，从而带动了电线电缆企业对铜杆的需②空心断线。这种断头的两端，一端是空心，一求。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆，由于产品性端是锥形突出，在显微镜下观察，锥形突出的一端可能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本观察到空洞。在断头附近折断观察，仍能见到空洞存低，加之按同等生产规模投资比无氧铜杆低，所以这在。检测氧含量和化学成

3、分，氧含量较高，超过种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场前景。目前世界450ppm，最高可达1lO0ppm，而杂质元素一般不超标，范围内采用的生产工艺，分别是SCR，Contirod，但也有例外情况。Properzi三种工艺设备⋯，占到全球光亮铜杆总产量③夹杂物导致的断线。这种断头的两端一般都的85％以上。国内有20多条连铸连轧生产线，年生是空心，但有一端有时可观察到偏向一侧的锥形突产能力达到300多万吨，并且还在不断发展。出，外形不规则。偶尔可在断头的一端发现夹杂物汽车用电线、电脑连接线、仪器连接线和电磁线残留。等由于其

4、直径较小，对铜杆的综合性能要求较高。在④焊接引起的断线。8mm铜杆两卷之间采用热再拉实践中，也发现较严重的断线，严重影响了拉丝焊方式连接，拉丝过程中断线后也采用热焊连接。生产效率和产品信誉。’2．6ram以下的铜线，一般采用冷焊连接。焊接不当，本文拟就搜集到的断头进行分析，并与连铸连轧可导致断线。这种断头呈明显的“鱼嘴”形，在断头的铜杆质量和铜杆生产工艺结合，分析拉丝断线的主要附近可见到焊接的痕迹，大拉机、中拉机操作者也可影响因素。以根据断线情况判断是否与焊接位置有关。⑤竹节状中心断线。这种断线的两端形貌与中1铜杆再

5、拉断线的主要类型心脆断一致，但呈大范围连续断线，观察未断线部位，可见到周期性竹节状收缩，很容易折断。分析化学成根据收集到的断线样品，分析铜杆再拉断线的主分和氧含量，没有明显超标。认为与拉丝摸的设计要类型有以下几类。有关。①中心脆断。这种断头的两端，一端是空心，一⑥塑性断线。这种断线的断头部位可见到明显端是锥形突出，在显微镜下观察断头形貌较规则，几的颈缩现象，说明铜线受到拉伸产生塑性变形，经受乎成对称圆形。分析断头附近的化学成分和氧含量，不住拉力而断线。在断头附近或整个铜线表面可见收稿日期：2010—04—12到划痕，

6、严重的在一端可见到铜瘤堆积，说明铜线不作者简介：刘富国(1966一)，男，河北唐山人，工程师能再次通过拉丝模而断线。这种断线与拉丝模的工齐增生(1966一)，男，河北清河人，工学硕士，讲师，主作表面不均匀磨损有关。要从事金属材料及热处理教学和技术工作。由以上分类可见，拉丝断线与铜杆的质量和拉丝第4期有色金属加工模有关系。除了拉丝模存在的问题外，铜杆质量是铜还可能因放置时间长而产生氧化，经测定表面氧化膜线厂最关心的。因此，下面将就铜杆质量影响再拉断厚度达到1000埃以上，这对于线径小的铜线，氧含量线的原因和改进措施进行

7、分析。的测定值将会受到影响。为此，先要对断头进行清洗，然后在氧化膜厚度测定仪中通过电解将断头表面2铜杆质量影响再拉断线的原因分析的氧化膜去除，再按照正常程序，在LECO定氧仪上测定断头的氧含量。从收集到的断头追踪铜杆的13常检测报告，发现氧在铜中的存在有以下三种形式。一是以间隙铜杆的原始检验性能是符合要求的。这就提示需要固溶体的形式存在，含量极少。二是以Cu：O的形式对断头位置进行理化检测，与铜杆的典型性能进行比存在。在扫描电镜下观察，CuO以颗粒状分布在铜较，再结合断头形貌观察，才能判断断线的原因。经基体上，在光学

8、显微镜下观察，Cu，0成片地分布在视过分析，认为与铜杆有关的影响再拉断线的主要因素场上，氧含量越高，CuO区的面积越大，是Cu与CuO有铜杆的杂质元素含量、氧含量、冶金缺陷、夹杂的共晶组织。分析Cu一0相图可知，氧含量物等。2000ppm时，cu与Cu：O形成共晶反应。据此计算，2．1杂质元素的影响氧含量达到650ppm时，共晶区的表观面积可达