绞车硐室施工安全技术措施

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1、绞车硐室施工安全技术措施我队施工的副斜井反向掘进部分即将到达指定位置。停工后，根据车场部分的实际情况，有一段巷道需做压底处理（压底高度平均为0.5m），然后在巷道右侧沿磁方位116度掘进一绞车硐室，以便于安装无极绳绞车，绞车工程量长为15m、巷道净宽3.3m，净高3.0m，净断面9.9m2。为保证施工期间的安全、质量，特制定以下安全技术措施。一、硐室规格及支护要求1、硐室规格：硐室断面为矩形断面，毛宽4.6m，毛高3.45m，毛断面15.87m2；净宽3.3m，净高3.0m，净断面9.9m2。2、临时支护：掘进面严禁空顶作业，采

2、用带帽点柱进行临时支护，若遇石灰岩顶板破碎或断层裂隙带，顶部打锚杆挂钢筋网进行支护，锚杆间排距根据工作面实际情况进行调整。3、永久支护：绞车硐室采用料石砌墙（料石规格：0.3*0.25*0.2m）、喷射混凝土进行支护，墙基深度0.4m，墙体宽度0.6m，硐室全断面喷射混凝土厚度为0.05m。二、压底岩巷部分地段压底后（压底长度约35m，宽度保持原巷道设计3.5m），由于墙基外露，需打锚杆挂钢筋网、喷射混凝土进行支护。喷射厚度不小于100mm。1、安装锚杆要求安装帮锚杆：(1)锚杆使用φ16×1600mm螺纹钢等强锚杆，两帮各布置

3、2根锚杆，之后铺设钢筋网（长*宽：0.9*0.7m），相互搭接不少于100mm，每200mm用铁丝连接一处。锚杆外露长度不大于50mm。(2)按设计部位打帮锚杆孔:采用煤电钻、1.8m专用锚杆的长钻杆、φ28钻头。(3)送树脂药卷：通过锚杆孔装入2卷树脂药卷，一卷超快速，一卷快速药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。(4)搅拌树脂：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推入锚杆，当煤电钻推到与煤壁接触时停止煤电钻。(5)安装锚杆：再次开动煤电钻，将托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人

4、工加扭的方式将扭矩增加至200Nm以上。2.锚网喷支护技术要求：(1)锚杆必须做拉力试验。(2)锚杆的安装角度不小于75度。(3)喷浆时，必须采用标号不低于42.5泥，砂为纯净的砂，含水率为4%-6%。石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，并用水冲洗干净。其配比为水泥：砂：石子=1：2：2。(4)对巷道进行喷浆前，应先将料搅拌均匀；喷浆顺序从墙基开始自下而上进行，喷枪头与喷面应尽量垂直。喷枪头与受喷面应尽量垂直，垂直距离以0.8-1.0m为宜。(5)喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。在喷

5、射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不超过2小时。(6)喷射前要将喷射点铺上旧胶带，以免回弹料洒落在巷道底板上，若喷射地点有少量淋水，可适当增加速凝剂掺入量（一般为水泥重量的2.5%-4.0%），再进行喷浆；喷浆结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7天内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射完毕后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰

6、浆和材料。回弹料要及时清除，以免影响巷道卫生。三、运输人工爆破落煤→刮板运输机→南翼皮带巷皮带→下组煤南皮带巷皮带→集中胶带大巷皮带→主斜井→地面四、安全技术措施1、为保证绞车硐室的施工质量，同时满足设计的要求，由技术部给定中线，确定开口位置。2、绞车硐室一开始掘进为实体煤，预计掘进5.0m左右遇原欣隆的旧巷，遇到旧巷时，需进行扩帮。扩帮时，采用煤电钻打眼，进行扩帮。钻杆长1.8米，放炮使用煤矿专用型发炮器，炸药使用二级煤矿许用乳化炸药，雷管为延期毫秒雷管，炮眼布置根据现场的实际情况由施工人员掌握，最大装药量，每眼不能超过0.4

7、kg。3、加强工作面的通风管理，确保工作面有足够的风量。4、打眼、装药前，要对巷道进行洒水灭尘，瓦斯员要到工作面对瓦斯进行检查，每班不少于3次。5、放炮前，应将巷道中的线路、管路维护好，以防崩坏。6、放炮前、后，班组长要对工作面的顶板进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度，遇到活矸、伞煤、岩及时处理掉，确认无危险后方可人员进入作业。7、放炮员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，放炮时，班组长还应安排专职人员设好警戒，警戒人员在巷道转弯处大于70m、直线巷道大于100m的地方设警戒，放炮员发出信号后方可放炮。8、放炮后再次对

8、巷道进行洒水灭尘，待炮烟吹散后，班组长和放炮员共同验炮，若发现有拒炮或瞎炮时，应重装药起爆，距瞎炮0.3m处平行另打眼，装药并起爆。9、砌墙时，必须先将巷道周围的浮矸及杂物清理干净，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无隐患后方可作业。10、砌筑墙体时，要按照技术部给