热肋带肋钢筋力学性能

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1、热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据《钢筋混凝土用热轧带钢筋》GB1499.2-2007一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999一、评定标准：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。（1）WE-1000B液压万能试验机测量范围0~1000KNWE-600液压万能试验机测量范

2、围0~600KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。（3）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。（4）加卸荷平稳。（5）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~350mm，精确度0.02mm（2）钢板尺：0～25mm，精确度1mm（3）打标机。满标法标点间距1cm。3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一

3、）数量规定：1、按批进行检查和验收。每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。9热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据《钢筋混凝土用热轧带钢筋》GB1499.2-20072、热轧带肋钢筋每60t为一批，不足60t仍按一批计。每批取试样一组。钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个(二)取样规定：1、凡取4个试件的均从任意一根中分别切取，即在一根钢筋上切取二个拉伸试件，二个弯曲试件。2、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50

4、cm后切取。3、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。七、钢材力学性能主要试验项目及技术指标：(一)试验项目1、拉力试验：屈服强度、抗拉强度、伸长率2、冷弯试验（二）技术指标1、应力：试验过程中的力除以试样原始横截面积的商。2、原始标距：L0施力前试样标距。3、断后标距：Lu试样断裂后的标距。4、屈服点σs呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加仍能继续伸长时的应力。上屈服强度：ReH试样发生屈服而力首次下降前

5、的最高应力。下屈服强度：ReL在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。5、抗拉强度Rm试样拉断过程中最大力所对应的应力。6、断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。9热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据《钢筋混凝土用热轧带钢筋》GB1499.2-2007八、试验条件：(一)试验速度试样拉伸速度可根据试验机特点及试样材质、尺寸及试验目的来确定，但需保证所测性能的准确性。拉伸速度规定为：1、屈服前，应力增加速度为10MPa。在不影响试样性能的情况下，允许采用10

6、-30Mpa/s的应力增加速度。2、屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大0.5L/min。必须平稳而无冲击地施荷。（二）试验温度试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对于温度有严格要求的试验，试验温度为23土5℃。九、钢材拉伸性能试验方法和步骤1、观察试验室温度、湿度，并准确记录。2、试验步骤（1）根据试件的直径大小，选择适合的试验机。（2）接通电源，开机，按仪表面板的电源开关，电源开关指示灯亮。（3）按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于

7、适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。）（4）清零和数据输入（记录）。（5）将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。此时不可再清零，否则会引起测量误差。试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、

8、速率显示器上显示，直至试验结束。试验结束后按手动控制盒上、下夹头9热肋带肋钢筋力学性能、工艺性能试验检测步骤试验检测步骤试验依据《钢筋混凝土用热轧带钢筋》GB1499.2-2007的“松”按钮，取下试样。再按开启回油阀，关闭送油阀，按“油泵停止”开关停运油泵电机，使试台停止移动。（6）、试样首先用点或细划线标出原始标距。用标点机在试样上标记原始标距，在试样打标。钢材不同种类牌号标距不同。HRB335标距为5倍钢筋直径。（7）、