ASTMD 3786 2001薄膜法测定纺织品的顶破强力

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1、ASTMD3786-01薄膜法测定纺织品的鼓破强力破裂强度试验机爆破发布时间：2014-03-1411:501. 范围1.1 本方法采用液压鼓破测试仪测定纺织品的鼓破强力，本方法适应于大部分的纺织产品。1.2 本方法也适合弹性机织物或用于工业上抗膨胀机织物。1.3 测试结果以S•I制作为标准单位。备注1：采用弹子顶破装置测定鼓破强力，请参照ASTMD 3787。1.4 本本标准没有涉及到安全方面的介绍。但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生关的管理文件。2．参考文献ASTM D123纺织品的相关术语;ASTM D1776纺织品测试的调湿A

2、STM D5034测定纺织品的拉伸强力及其断裂伸长率ASTM D3787弹子顶破法测试针织物的鼓破强力（CRT型）3. 术语3.1 定义3.1.1 鼓破强力：在一定条件下，对一平面织物在一合适的角度上旋加一扩张性的膨胀力，直至其破裂为止。3.1.2 针织品：由纱线或类似的原料通过一圈一圈互相穿套而成。3.1.3 无纺布：通过机械、化学、热处理、溶解等办法将纤维粘合、交联而成的一种纺织结构物。备注：无纺布不包含纸或机织、针织等。3.1.4 机织物：由至少两组纱线按预先设计的花型交织而成，一般其中一组纱线沿仪器方向，并平行于布的方向。3.1.5 弹

3、性机织物：在机织物中，经纱或纬纱或同时至少含有20%的弹力纱，并如在一定载重下伸长，但释放载重后几乎全部能恢复到原状。 3.2 本方法用到的其他术语，请参照ASTM D123。4. 原理4.1 样品被夹在一膨胀的膜片上，由于液压的作用使得膜片膨胀直至试样破裂为止，使得样品破裂所需的压力与使得膜片膨胀所需的压力差，作为鼓破强力。5. 意义和应用5.1 采用本方法测定针织物、无纺布、机织物的鼓破强力，可应用于纺织工业来评定不同最终用途面料强力的差异。5.2 如果采用ASTM D3786 测试结果与实际性能不一致时。由于ASTM D3786被广泛应用

4、于贸易可接受的测试，所以可作为商业货运上用于纺织品鼓破强力的符合要求的测试。一旦买卖双方由于采用ASTM D3786 得到不同的测试结果而引起争执时，买卖双方实验室应对同一类型样品随机抽样进行对比测试，以进行系统统计以查清偏差。6. 仪器和原料6.1 液压鼓破强力测试仪：仪器需达到6.1.1~6.1.4 的要求。一旦出现争执，除非买卖双方同意其它款型，必须采用马达传动型 测试仪。6.1.1 夹钳，将两块环状平整、互相平行，最好是不锈钢的平面紧紧并均匀地夹住试样，以使得在测试中样品不会滑动，测试时可使用足够的压力以达到最小的滑动。6.1.1.1 

5、上下夹钳面其环形外径最小为75mm（3inch），同铀内径开口为直径为31±0.75mm(1.22±0.03inch)，夹钳夹持试样表面刻一些钩槽，钩槽间距不少于 0.8mm，钩槽离内径边缘不少于0.015mm。如果夹钳面边缘为金属或其它任何材料，可造成试样被切割，应将其边圆整使得圆整后的边的半径不可超过0.4mm，下夹钳通过螺纹与液压箱体相连，通过动力作用可使得液压能以95±5ml/min的速度向橡胶膜加压。6.1.2 薄膜：一块浇注而成直径48mm的合成橡胶薄膜，经加固的中心厚度为1.8±0.05mm，并将其固定在下夹钳上，在仪器未测试，即

6、薄膜在未被向上的压力加压前，薄膜表面应低于夹钳面，使得薄膜未被夹持部位鼓起的压力应为30±5kpa(4.3±0.8psi)，这个压力必须每月检查一次，可采用一种桥梁型计量器来检查，在检查时夹钳试样套环应取出。薄膜应当定期检查是否出现永久的变形，如需要应更换新的。6.1.3 压力表：一种最大读数的“Bourdon”型的压力表，读数以磅为单位递增，整个读数值为最大量程的百分之一为刻度。仪器量程应尽量选择测试结果落在其最大量程的25%到75%之间。6.1.4 液压系统：在薄膜下以95±5ml/min增加液压，直至样品破裂，液压通过压力箱中的活塞来传递

7、，箱体中的液体建议为WSP化学纯级96%的甘油。液压系统，包含仪表在内应尽可能减少振动。仪器必须安装一种能当样品破裂时能阻碍进一步加压的装置，同时在读取将试样鼓破压力前，能得持液压箱中液体量不变。6.1.5 校验仪器的铝片：预先已测得结果的铝制薄片，其鼓破强力在70~790kpa之间，可用来校验仪器的整个性能。7. 取样7.1 批样：作试验的批样，应按材料规范或供需双方之间的其它协议，从原取样单位中随机抽取，对于织物，考虑用原取样单位的布卷或每一包装盒。8.2 实验室样品：按照买卖双方协商好的批样中随机抽取所需的实验室样品，如果批样以卷为单位，

8、请先舍弃最外面的1码布后，在每卷中剪取整幅性的1码布来测试。如布样为圆筒型（未开幅）针织布，请剪取样品长度不少于305mm长。8.3测试试样：从每一实