丰田成功的启示

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1、iCC经营管理Management&Administration丰田成功的启示王志刚福建南方路面机械有限公司受美国次贷危机及油价高涨和市场竞争激烈的发生了深刻变化。其目的已不仅仅是占领中国市影响，通用汽车公司于2007年8月22日宣布，场，而是控制核心部分、关键领域、高附加值的部该公司已削减６家工厂的汽车产量。而在2008年分，使中国的装备制造业成为其全球产业链上中2月27日这天，密西西比州的州长黑力巴伯郑重宣低端产品的制造环节，旨在从根本上消除将来中布，丰田公司将正式进军密西西比首府图珀洛市，

2、国企业与之一争高低的可能。21世纪必将是并购在郊外1700英亩的用地上建造北美第8个组装厂，的世纪。大鱼吃小鱼，快鱼吃慢鱼的局面在装备制到2010年丰田公司将雇佣2000名从业人员登台致造业领域展现将会尤为激烈。我们如何在这场残辞的政治家和当地权威人士毫不讳言地称丰田公酷的竞争中摆脱徘徊于价值链中低端的尴尬局面，司为“救世主”。这与上世纪90年代日本车被大锤并取得生存和发展？那就是集中力量进行技术创捣毁的那一幕相比，真可谓是天壤之别！新和自主品牌创新，而精益化的供应链是促使前是什么成就了丰田目前

3、在美国市场上的成功？者顺利推行的前提和保证。是丰田公司登峰造极的供应链管理。他们将供应链2中国装备制造业的供应链现状上的各节点整合为一个“企业家族”，每一个企业的信誉与整个供应链的信誉息息相关，一荣俱荣，我国的供应链管理自起步才十余年，大部分国一损俱损；二是实行及时制(JustInTime，简称JIT)内企业对供应链管理的应用尚达不到得心应手的程系统，使得他们的供应商能了解到车间何时需要多度。尽管很多企业也已经开始引进和实行了供应链少根密封条，并精确准时地送货和生产，苛刻的质管理，但他们在供应链

4、管理上仍旧属于静态、孤量控制体系帮助丰田把库存和成本降到了最低，使立、侧重于内部运作的供应链模式。面对纷繁复杂得丰田汽车产品在成本、质量和服务都取得了领的客户需求和供应市场变化，供应链环节上产生的先；通过供应链上下游企业的紧密协作，形成了一困惑主要归纳为以下几点:(1)日益上涨的资源及条完善的供应链体系，并变成了企业核心竞争优原材料价格，不断威胁着企业的利润空间甚至是生势，最终成功击败了底特律的美国汽车军团。存空间。并且往往由制造商独自承担;(2)工厂管理流程复杂，出货周期过长与客户要求交货周期

5、越1国内外装备制造业市场竞争形势来越短之间的矛盾突出;订单变更、紧急插单频繁，我国制造业虽然名列世界第4位，但是装备工厂不能及时有效反应;(3)缺货成本比例递增，制造在制造业中的比重不到30%，远低于美国的经常性缺料造成交货期严重滞后，物料库存却又不41.9%、日本的43.6%;技术创新能力十分薄弱，断增长;(4)受国内制造水平的限制，设备的配套产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品件质量良莠不齐，影响整套设备的竞争力;(5)内少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值外部供应链上无效的转

6、序和储运使得资源浪费，物率仅为26%，远低于美国的49%、日本的38%;低流运输成本高居不下;(6)缺乏供应商管理，互信水平生产能力严重过剩。力差，经常面临供应商变故带来的威胁。国外的机械制造大鳄们早就对中国市场蕴藏杰克·韦尔奇曾说过，如果你在供应链运作上的巨大商机虎视眈眈。当前跨国公司进入中国机不具备竞争优势，那么，你干脆就不要竞争。对中械制造业的力度、深度、广度和所追求的目标，都国装备制造行业来说，目前既要有应付国外同行482008.7(下半月刊)经营管理iCCManagement&Admi

7、nistration同台竞技的长远谋略，又要应对制造成本飞涨的严2.1.1精益采购成本管理峻经济环境，还要面对基础零部件企业参差不齐的据有关部门统计，我国装备制造企业的采购复杂局面。这就要求我们的装备制造企业必须有一费用约占销售收入的40％～60％，采购成本在企流的供应链为企业解决技术创新和自主品牌创新前业供应链成本中占有很大的比重，降低采购成本，的后顾之忧。成为降低供应链成本的关键。精益采购成本管理正丰田模式供应链的成功有它特定的国情及市是以采购为切入点，依托于精益采购来实现，精益场环境，世界

8、上其他的任何企业也无法复制。它庞采购要求建立健全的企业采购体系，使采购工作大复杂的管理体系本文也不再做累述。总结起来，规范化、制度化，建立决策透明机制，以公正、公核心思想就是精益思想。如何把精益思想融入运用开的原则，来选择好供应商，实施适时采购，得到到供应链管理当中？这就是本文要探讨的精益供应缩短提前期、减少物料库存。精益采购使采购的每链战略。一环节、每一过程的成本实现了精益化控制的目精益供应链的核心思想就是要求上下游共同标，精益成本管理思想得到了充分体现。努力消减整个供应链各个环节的成本和浪费