球磨机筛余曲线试验方法

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1、球磨机筛余曲线试验方法R00第一次出版05Mar,2008标注修改记录说明日期修改人部门调试服务部批准：尹文杰文件作业指导文件审定：类型审核：朱海林Depart.Spec.TypeItemSE.No.Version.编辑：谷士祥CSDQCGLGN0010球磨机筛余曲线试验方法一、实验目的为了提高磨机台时产量，优化磨机球级配和磨机填充效率提供科学依据，达到增产节能的目的。二、所需材料和工具§取样工具；§负压筛或者水筛，80µm用于原料球磨机，45µm用于水泥球磨机；§烘干电炉，1000W；§天平，200g/0.01g。三、取样磨机连

2、续稳定运行1小时以上，在磨机急停（带料）停稳之后，进入磨机内部，将磨机内部有效空间平均分割10-20个横断面（间隔不大于1米），在每个断面距离表面100毫米以下平均取样5个，每个样品不少于200g。每个断面所取样品充分混合合并一个，缩分至250g并做好标记。四、筛析检验细度筛余试验方法按照GB1345-91进行。1.负压筛析法筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试

3、样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内粉尘，使负压恢复正常。2.水筛筛析法筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为30～75mm。称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。3.实验结果水泥试样筛余百分数按下式计算：

4、RsF=×100W式中F———水泥试样的筛余百分数，%；Rs———水泥筛余物的质量，g；W———水泥试样的质量，g。结果计算至0.1%。五、数据分析以筛余检测数据为纵轴，以取样点间隔距离（磨头~磨尾）为横轴在平面坐标系中标记出点并连线，制作出筛余曲线。六、附注：§磨头端衬、磨尾蓖板、隔仓板前后必须取样。§级配合理时，在距磨头1m左右长度内曲线有倾斜度较大的下降趋势，在磨尾筛板0.5～0.8m长度内曲线下降很平缓。§若在一仓曲线下降不显著，说明一仓冲击能力不足，应增加大直径钢球的量或装载量；若在细磨仓曲线出现接近水平的线段，说明细磨

5、仓研磨能力不足，应重新级配或清仓；若隔仓板前后细度变化超过3.0%，说明前后仓能力不平衡，应检查隔仓板篦孔是否符合要求，调整前、后仓研磨体装载量或隔仓板的位置。§筛析曲线反映了物料在磨内不同位置被粉磨的快慢情况，因此，根据筛析曲线可较准确地调节磨内研磨体的级配。（附注仅供参考，具体情况因磨机条件诸多因素影响会有不同现象，开路磨与闭路磨差别更大）七、附录GB1345-91水泥细度检验方法