注塑机的使用规程

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1、注塑机的使用规程目的：了解注塑机的性能，如何规范操作和安全操作一．安全操作注意事项1.没有经过本岗位安全教育的人员，不得上岗。2.在机器的安防护罩、安全设备失灵的情况下严禁开启生产。3.进料口、料管加热器、喷嘴等，以及机台警告标识不得去违反。4.没有经过允许作业人员不得拆装机械任何装置或零部件。5.作业人员严禁操作电脑控制面板。6.出现异常，请立即关上非常开关。7.严禁打开电气箱或去触摸电器设备。8.若机械出现异常时，在维修完成操作机械动作前，必须了解其他人员之动向，确定他人离开非安全区域，才能开机。9.机械手配合注塑机使用时需注意的安全。二．注塑机的基本组成及工作原理1.注塑机、成型机的基

2、本组成：注射装置、合模装置、液压传动和电器控制系统。2.注塑机工作过程：合模注射保压预塑冷却开模顶出合模三．注射机的操作方法1.点动2.手动3.半自动4.全自动四．注塑机停机程序1.关闭料斗之料闸2.将料管器之塑料完全射完3.关闭油冷却4.关闭总电源5.检查并清洁机台五．生产中注意事项1.顶针不复位，会顶坏模具，应该立即停止合模。2.产品未取出，不能继续合模。3.生产中出现故障严禁用硬质强的金属，如铁钢物件去敲击模具进胶口等处。4.作业人员不能随意离开机台。架模员技术操作一．天车的使用1.准确熟练掌握天车上、下、东、西、北方向。2.估计模具大小选用吊环。3.模具吊上后，上、下、左、右摆尽量保

3、持平稳，吊下模具时注意前后左右可能与机台碰撞的地方。二．架模前1.测量模具尺寸是否适合机台容模2.查看模具结构是否中板模（紧固马仔不能靠死中板）3.检查模具水嘴是否顺通4.检查机台顶针位与模具顶针孔是否相符5.查看机械手停放位置是否在安全区三．架模中1.检验机台安全门开闭是否完好2.调模设定不超过50pa3.射座设定不超过30pa4.检查机台冷却水是否打开四．工具保管使用每区为一套工具，日夜班交接使用，工具于旧换新，有意损坏照价赔偿，工具车只限于换模工具存放，不得有任何无关东西，防锈油只准一瓶。五．上模、下模程序规定1.下模┄┄提前关水，一般情况下以产品大小而定30-50模进行关水热模动作，

4、下水管时不得把水洒在机台上，油管用堵头拆管保持地面、机台无油水，必要时用旧纸皮垫于地面上。模具分行面用布擦干净再用风枪吹干内杂物才打防锈油，导柱、活块行位需用黄油抹一次，锁模不能起高压，注意先停马达，下模后把模具外观抹干净才可归入定位区。2.上模┄┄提前一小时内备好模（接好水管）放于机台旁，换模前事先量模具宽度，调整好尺寸位置方可把模放入机台内。对射座一律以量器为标准，不得用射台撞模嘴方式，特殊模具有行位太大前后模不能合紧一律用铁丝紧固，而且注意机台模具顶针位置，模夹要平行锁紧。六．机台保养规定机台要求每天外观用布抹一次，每二个小时检查机台异常状况并及时反应。每天早上8：30以前把机台检点表

5、填好，每月15-20号不执行加黄油动作，每月20-25号为机械手加油保养时间。注塑成型工艺一．成型前准备工作1.原料熔体指数的测定┄注塑用塑料材料的熔体指数多选择为1-10，比较简单的制件而强度要求较高的选小值。复杂、薄壁流程长的制件通常熔体指数选择大一些，熔体指数用熔体指数测定仪来检测。2.塑料的着色┄注射制件着色最常见的方法是采用色母着色法。这种方法简单易行着色均匀但成本高，色母料的加入量通常1%-5%。3.原材料的干燥┄塑料材料分子结构中含有配胺基、酯基、醚基等基因的具有吸湿倾向由于吸湿使其含有不同的水份，当水份超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，严重时会引起材料降

6、低。4.机筒的清洗┄将正常生产条件下的机筒温度提高10-20度，挤净机筒内残余物料，然后加入所要更换正常用料，用预塑方式连续挤出一定时间即可。二．注射成型过程成型过程包括塑化与流动，注射和模塑冷却三个阶段，下面以模塑介绍其过程。特殊模具容易造成撞模之间题点，严格要求半自动生产再提议改良方案。注塑机的维修保养注塑机造价较大，是注塑生产厂赖以生存的装备，必须有一套较为完善的维修保养制度，才能充分发挥其高效能的作用，延长其工作寿命。只有及时、正确的保养维修，才能将难以避免的小问题及轻微故障及时迅速化解，以免极重难返。一．注塑部分1.定期检查预塑离合器、减速箱的运行情况，润滑散热情况；2.螺杆进料口

7、的冷却效能；3.逐段逐个检查筒电热圈的工作是否正常，一旦发现有烧毁或内部接触不良或内阻有可疑变化者即行更换；外部接线是否牢固或跳火花发热；探测料筒各段的热电偶温度计是否能反映所测部位的温度；料筒隔热罩安装是否适当。4.料筒移动平台的导轨应定期打上润滑油并保持清洁，禁止放置包括工具、产品在内的异物，以免操作平台。1.对空注射的废料、塑料原料颗粒、颜料粉尘等随时清理，打扫干净。二．锁模机构1.检查模板的平行度。模