汽车灯具制造工艺培训提要

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1、汽车灯具制造工艺培训提要一、前组合灯制造工艺1、灯具结构：该灯为组合式前照灯，包括近光灯、远光灯、转向灯和位置灯。近光灯和远光灯反射镜为一体（与ZX改型前照灯反射镜相同），其反射镜均采用多反射镜设计以符合配光性能要求。配光镜（透镜）为整体结构，全透明（无花纹），灯具有齿轮调整机构，用来调整反射镜的角度以达到调整光形的目的。2、使用灯泡型号及主要技术参数名称灯泡类型电压功率近光灯H712V55W远光灯H112V55W转向灯PY21W（琥珀色）12V21W位置灯W5W12V5W3、主要零件的工艺过程（1）PC透镜：烘料→注塑成型→去浇口→退火→PC表面处理

2、→装配（2）PBT装饰框：烘料→注塑成型→去浇口→清洗→喷处理剂→喷底漆→镀铝→镀SiO→装配（3）BMC反射镜：注塑成型→去浇口、飞边→烘烤→打磨→清洗→喷处理剂→喷底漆→镀铝→喷面漆4、PC透镜注射工艺参数及常见缺陷透镜在650T注射机上注射成型，主要工艺参数如下：注射温度注射压力模温注塑成型总时间1区温度：250~270℃射出1：30~50Kg/cm²2区温度：250~270℃射出2：60~70Kg/cm²3区温度：240~260℃射出3：40~50Kg/cm²60~100℃70~110s4区温度：230~250℃射出4：30~40Kg/cm²5

3、区温度：220~240℃保压：40~50Kg/cm²常见缺陷及原因分析缺陷原因分析塑件不足供料不足，融料填充流动不良、排气不良等气泡原料含水份、溶剂或易挥发物，注射压力小，模温低，模具排气不良，模具型腔内有水份等熔接不良料温低、模温低；注射速度慢，压力小；模具排气不良；模具内有水份，润滑剂、融料充气过多，有冷料等表面皱纹料温低、模温低，喷嘴温度低；注射压力小，注射速度慢；供料不足；流道曲折、狭窄，光洁度不良等裂纹脱模时顶出不良；模温太低或不匀；冷却时间过长或过快；嵌件未预热或预热不够等透明度不良模温低、料温低及融料与模具表面接触不良；模具表面不光亮，有

4、油污及水分；塑料分解变质；料筒及料斗不净；预热时混入异物等5、PC透镜表面处理工艺退火参数设定（1区：70+5℃，2区：80+5℃，3区：100+5℃）--CCl4滴定检测-->表面擦拭（异丙醇）→静电除尘→喷涂（CG-7-1BA，12.5+2s）→流平40+5℃→固化外观要求：无明显籽粒、无划痕、无跑漆、发雾等缺陷，漆膜厚度：8~14μm6、反射镜涂装工艺烘烤（200℃×1h）→打磨→隧道清洗→擦拭吹灰（二甲苯）→喷处理剂（J0920：1）→喷底漆（MB100，粘度22~25s，烘烤温度195+5℃，时间：55~65min）→喷面漆（MT250，粘度

5、13~15s，烘烤温度90+5℃，35~45min）7、前组合灯装配工艺流程：（1）灯体准备工序：铆弹性垫圈→装定位衬套→安装调整旋钮和密封塞→装调整转动球销组件I、II→装O型圈、齿轮组件→装线束总成（2）反射镜装灯泡座、压簧、H1、H7灯泡、遮光罩、装球销固定滑块、球销滑块（3）透镜装饰框组合装配（1）（2）（3）完成后进行：布胶→安装透镜装饰框组件→压著→气密测试→安装W5W、PY21W灯泡→测光、安装透气弯管组件→贴静电薄膜→装防尘罩、充气气密测试、装透气弯管→检验贴合格证→包装入库其中重点工序有：布胶工序：温度190~200℃，胶量：70+5

6、g气密工序：真空极限值≤13Kpa，允许泄露值≤30mmH2O，稳定时间＞20s测光工序：光形位置与标准样灯一致，明暗截止线`清晰，各点（区域）照度值符合标准规定充气气密测试工序：充气气压：22×100Kpa—30×100Kpa充气时间：5~6s保压时间：5~6s二、后组合灯制造工艺1、灯具结构：后组合灯分固定式和活动式两种，固定式后组合灯安装于固定的后车身板上，活动式后组合灯安装于可活动的后仓门上。固定式后组合灯中组合了转向灯、制动灯、位置灯和反射器，活动式后组合灯中组合了倒车灯、后雾灯及反射器。2、使用灯泡型号及主要技术参数名称灯泡类型电压功率转向

7、灯PY21W（琥珀色）12V21W固定式制动灯21W后组合灯P21/5W12V位置灯5W活动式倒车灯P21W12V21W后组合灯后雾灯P21W12V21W3、主要零件工艺过程（1）固定式灯体：烘料→注塑成型→清洗→喷处理剂→喷底漆→镀铝→喷面漆（2）活动式灯体：烘料→注塑成型→清洗→喷处理剂→喷底漆→镀铝→镀MgF24、后组合灯灯体灯罩热板烫接工艺作业流程：领料→领用治具→装治具→调治具→熔接→检验工艺参数固定式后组合灯活动式后组合灯热模温度上模：420~430℃上模：380~395℃下模：425~440℃下模：370~390℃热熔时间6~7s6~7s

8、接合时间16~17s16~17s检测：打破灯罩，不允许有熔接分离现象热板烫接后一定要进行退火处