水工规范摘录_免费下载

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1、水工碾压混凝土施工规范DL/T5112-20093术语和定义施工缝：根据施工要求而设置的缝铺筑厚度：每一碾压作业层未碾压前的混凝土厚度压实厚度：每一碾压层作业经碾压达到设计要求的观观密度或相对密实度时的厚度相对密实度：施工仓面实测表观密度与碾压混凝土室内试验室内获得的基准表观密度之比基准表观密度：已选定配合比的碾压混凝土在室内试验中获得的表观密度大值平均值层间间隔时间：从下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕为止的历时直接铺筑允许时间：不经任何层面处理直接铺筑上层碾压混凝土就到够满足层间结合质量要求的最大层

2、间间隔时间加垫层铺筑允许时间：在层面上铺垫层拌和物后，再铺筑碾压混凝土就到满足层间结合质量要求的最大层间间隔时间垫层拌和物：铺在浇筑层面或基岩上与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料（dmax≤20cm）变态混凝土：在已经摊铺的碾压混凝土中，掺入一定比例的灰浆后振捣密实的混凝土斜层铺筑：当浇筑仓面较大时，为缩短层间间隔时间面采用的从一端向另一端逐层斜面摊铺和碾压的施工方法VC值：碾压混凝土拌和物的工作度。按试验规程规定的方法测得的时间，以秒为计量单位5材料5.1碾压混凝土原材料的运输及存放场地，应有防雨及防潮措施。5

3、.2水泥水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥水泥可根据具体情况对矿物成分、细度、水化热和含碱量等提出专门要求，并优先采用散装水泥。说明：①现行标准中水泥标号已改为强度等级，其最低强度等级为32.5②早强水泥比表面积大、水化热大，混凝土的干缩率大，对大坝的抗裂不利。一些工程（如三峡、龙滩等）对厂家供应的水泥细度、水化热提出专门要求，取得了较好的效果。5.3掺合料1、碾压混凝土中应优先掺入适量的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。经过试验论证，也可以掺用非活性掺合

4、料2、碾压混凝土中掺合料的掺量应通过试验确定说明：矿渣粉或磷矿渣粉在大朝山、景洪等工程使用，效果与粉煤灰相似5.4外加剂碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓凝高效减水剂，有抗冻要求的还应掺用引气剂。存放期超过保质期的外加剂，不得使用。说明：为了改善碾压混凝土的层面结合，需掺用缓凝高效减水剂，有些工程要求外加剂根据不同季节施工需要，普通缓凝高效减水剂或高温强缓凝高效减水剂。为了提高碾压混凝土的抗冻性能，混凝土中应含有一定数量的有效气泡。减水剂引来的气泡直径较大且施工过程中易破灭，引气剂引入的气泡直径较小且

5、相对稳定，因此有抗冻标示的碾压混凝土应掺用引气剂，超过保持期的外加剂不得使用。105.5骨料1、骨料应有足够的储备量并设有遮阳、防雨及脱水设施。砂子的含水率应不大于6%2、冲洗筛分骨料时，应控制好筛分质量，保证各级成品骨料符合要求，注意细砂、人工砂石粉的流失。3、采用人工骨料时，应采取措施防止石粉严重粘裹骨料颗粒，并注意保护周围环境4、砂粒宜质地坚硬，级配良好。人工砂的细度模数宜为2.2～2.9，天然砂细度模范数宜为2.0～3.0。应严格控制超径颗粒含量，使用细度模数小于2.0的天然砂，应经过试验论证5、人工砂的石粉

6、（d≤0.16mm的颗粒）含量宜控制在12%～22%，其中d<0.08mm的微料含量不宜小于5%。最佳石粉含量应通过试验确定。6、天然砂的含泥量应不大于5%说明：①人工砂加工的质量与母岩石质有关，正确地选择人工砂破碎机械才能使人工砂的生产效率达到要求、成品砂的颗粒形状及级配好的目的。②人工骨料生产对环境有影响。干法生产及半干法生产，均有可能发生骨料表面裹粉，影响骨料质量。故此条提出，采用人工骨料时，应采取措施防止严重粘裹骨料颗粒，并注意保护环境③人工砂适当的石粉含量，能显著改善砂浆及混凝土的和易性、保水性，提高混凝土

7、的匀质性、密实性、抗渗性、力学指标及断裂韧性。石粉可用作掺合料，替代粉煤灰。适当提高石粉含量，亦可提高人工砂的产量，降低成本，增加技术经济效益。因此，合理控制人工砂石粉含量，是提高碾压混凝土质量的重要措施之一。掺加石粉含量，17.6%的石灰岩人工砂、石粉含量15%的花岗岩人工砂石粉含量20%的白云岩人工砂，碾压混凝土的各项性能均较优，，说明不同岩性的人工砂石粉含量较佳含量有差异。不同工程使用的人工砂的最佳石粉含量应通过试验确定。研究证明，石粉中小于0.08mm的微粒有一定的减水作用，同时可促进水泥的水化作用，同时可促

8、进水泥的水化且有一定的活性。在实际生产中，石粉中小于0.08mm的微粒含量难以超过10%，石粉中小于0.08mm的微粒含量可以达到5%以上，故规定不宜小于5%6配合比设计1、配合比设计参数选定：①水胶比：应根据设计提出的混凝土强度、抗渗性、抗冻性、拉伸变形等要求确定，其值宜不大于0.65②砂率：应通过试验选取最佳砂率值。使用天然粗骨料时，三级配