工业锅炉节能减排措施

工业锅炉节能减排措施

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1、工业锅炉节能减排措施黄生琪周菊华摘要分析工业燃煤锅炉热效率低、污染大的原因,介绍加强生产管理、提高锅炉效率、降低供热损失、注重环保管理的措施,实现节能减排环保运行。关键词工业锅炉节能减排环保管理中图分类号TK223.6文献标识码B武汉生物制品研究所是全国500家大型企业之一,年产值q5———散热损失5亿元,是国内生物工程集科研、生产为一体的的骨干企业,其q6———灰渣物理热损失供热系统出力为10t/h左右的蒸汽锅炉多台,年耗煤量8万t以从热效率公式中清楚地表明,提高热效率的途径在于减少上,耗天然气170万m3。几年前,由于设备陈旧老化,加上疏于各项热损失Σqi。

2、管理,锅炉热效率仅为50%左右,排烟温度高达200℃,排渣含适量的空气系数是保证燃料充分燃烧提高锅炉热效率的重碳量近20%,漏风、散热严重,炉墙局部表皮温度达70℃,部分要条件之一,过剩空气系数是反映空气量的指标。空气量不足,管系、法兰保温层脱落,裸露,漏汽漏水处举目皆是,锅炉及辅机炉膛温度太低,空气与可燃气体混合不良,可燃气体来不及燃尽故障频发、除尘效率低下,经过采取有效节能减排措施,彻底扭而排走,从而增大了q3损失;空气量过大时,加大了锅炉内部的转了原来的被动、落后局面。空气流动,将一部分未燃尽碳粒带走,不但影响了燃烧效果,造一、节能运行管理成q4的热损失,

3、同时提高了排烟温度,加大了q2热损失。此外,锅炉节能运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全可靠过剩空气系数还将影响消烟除尘效果。在燃烧过程中,由于空气性为前提,应用先进的专业技术知识和科学的管理方法,提高锅量不当,燃料与空气混合不好,导致挥发分析出碳黑而形成黑炉的技术性能和运行状态,节约能源,减少浪费,使锅炉的各项烟,同时加大了排尘量使排尘浓度提高。因此,空气量是锅炉燃损失为最小而热效率为最高,取得最佳的经济效益。具体可包括烧过程和除尘过程中十分重要和关键的要素,必须有效地解决燃料管理、燃烧管理和节能管理3个方面。锅炉合理配风、锅炉漏风和烟(风)道的漏风问题。1

4、.燃料管理固体不完全燃烧热损失q4主要包括灰渣热损失、飞灰热损把好购进燃料的质量关,特别是原煤的质量关并尽可能地失和漏煤热损失三部分,与燃烧性质、燃料颗粒度、燃烧装置形降低燃料价格。在价格一定的情况下,第一是发热量要尽可能式、炉膛结构、炉温等运行条件有关。要有效减小q4,企业必须在高,对原煤其低位发热量应≥25000kJ/kg;第二是含灰量和含硫煤种选择、上煤系统、锅炉强化燃烧技术改造、锅炉日常维修、定量必须满足:Aar≤28%,Sar≤1%;另外,原煤粒度、水份均应达到期修理、预防维修和锅炉仪表运行管理等诸方面开展有实效的一定的要求,以利经济燃烧并实现地方环保

5、要求。因此,锅炉房工作。应当做好煤质分析或外送检测工作;另外必须建立有棚专用储散热损失q5是指炉体保温性不好或炉体维修不及时所造煤场和用煤定额核算管理制度。成的散热损失。灰渣物理热损失q6是指灰渣排出锅炉时的温度2.燃烧管理较高而带走的一部分热量。减少q6与给煤量、燃烧过程的组织、煤质好还得燃烧好,这就得抓燃烧管理,以便使锅炉机组经燃烧设备等因素有关。因此,以上从管理角度通俗而简单地讲,济运行。燃烧管理就是要通过采用科学的方法使锅炉热效率η就是要在现有锅炉设备“硬件”条件下,使炉内送风与燃料处于为最高,而各项热损失Σqi为最小。最佳配合来满足负荷的需要。操作上主

6、要是风门开度、煤层厚度锅炉热效率是指单位时间内锅炉总有效利用热量占送入锅和炉排速度的较好调配,各人孔、手孔门和渣斗水封状态良好;炉总热量的百分比。锅炉在运行中,连续不断的进行着燃烧与传宏观上,对层燃炉应使炉前着火迅速,火床平整无火口,炉膛火热过程。但是实际上,燃料在锅炉中不可能完全燃烧,燃烧发出焰充满良好,火焰炽热呈桔黄色,无火星外喷现象,炉排尾部燃的热量不可能完全传导给工质,必然造成一定数量的热损失,因尽区煤层为白色,烟囱冒淡灰色烟;微观科学检测显示,炉膛负此使锅炉热效率应<100%。按如下热效率公式:压为0~30Pa,氧量表显示炉膛过剩空气系数为1.1~1.

7、2,排烟温η=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%度为锅炉设计值(约150℃)附近,汽压稳定、水位指示正常,这式中q2———排烟热损失表明风煤配比适当,燃烧情况良好。q3———气体(化学)不完全燃烧热损失3.节能管理q4———完全燃烧热损失节能管理主要是要抓好锅炉及热力管系汽、水的跑、冒、滴、賲跍设备管理与维修2012№11节能与环保漏处理和保温,以及清除锅炉受热面外部的烟垢和内部的水垢,应该采用电除尘器或布袋除尘器。对湿式水膜除尘装置,主要是保持锅炉受热面内外清洁,实现高效换热锅炉的目的。要经常检查其筒体内壁,如有缺角、凹陷和喷嘴堵塞等应尽快修实行锅炉经

8、济运行管理是以锅炉良好的

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