模具制作作业指导书

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1、1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1

2、.1平台制作：5.1.1.1根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。5.1.2模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。5.1.3表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。5.

3、2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。5.2.3模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁

4、辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。注：树脂采用模具专用树脂。5.3模具加固：模具自然固化7天后，采用金属型材及木料，在模具成型面的背后进行加固，防止模具在生产过程中因变形而造成模具尺寸超差。5.4模具表面处理：阴模固化3天后，开始起模，起模后需要做表面处理，包括砂纸打磨、抛光、划工艺线然后再打脱模蜡，交车间使用。注：砂纸打磨要求240#——1500#依次进行，并使用1#3#抛光液进行抛光各一遍。6、检验与验收模具制作完成后，报检公司质检部对其进行验收，质检部根据图纸尺寸对各部件尺寸进行全面检验，合格后开据验收合

5、格，否则作返工或维修处理，直接合格。7、注意事项7.1模具制作应在厂房内进行。7.2教育工人安全用电，不得违规操作。7.3所有员工操作时应做好劳动保护。7.4模具制作期间，每天下班后应在模具上覆盖一层塑料膜，以防灰尘落在模具表面上，造成模具面污染。