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1、1998年第2期(总第8期)塑料助剂AC发泡剂在PVC中应用技术陈祖敏栗晓明吕建梅宁进生,,101149)(北京市亚大塑胶总公司北京AC发泡荆的性能、用途、发泡原理,讨论了硬摘要本文简述了PVC发泡塑料建材中各组份对。AC发泡的影响及成型工艺对AC发泡剂的影响关键词AC发泡荆性能影响因素1AC。发泡剂概述气泡均匀致密AC发泡剂最大的特点是分1.1发泡剂分类解温度在一个相当大的范围内可以随意调节。如尿素、硬脂酸、氧化锌以及热稳定剂中发泡剂指为使塑料和橡胶形成泡孔结,,的铅盐等可活化AC发泡剂以降低其分解构而添加
2、的一种助剂它能在特定条件下产。生,。温度也就是说分解温度可以根据加工条件大量气体使塑料和橡胶形成多孔结构。来调节根据产生气体的方式可分为物理发泡AC发泡剂具备作为良好发泡剂的条剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂又称挥发,,,件因此应用广泛尤其在硬PVC发泡建材性发泡剂一般是能够溶于树脂的低沸点液。AC发泡,。中获得了很好的应用剂的规格见体或易升华性固体如脂肪烃等。1,表化学发泡剂又称分解性发泡剂它们能表1AC发泡剂的规格(HGZO97一91),够均匀地分散于塑料和橡胶中在加工温度,。指标名称优等品一等品二等品下迅
3、速分解产生大量气体从而使其发泡·一,发气量/mlg)215210200化学发泡剂又分为无机发泡剂和有机发泡。细度剂两类本文重点讨论的AC发泡剂为有机。筛余物(筛孔35拌m)发泡剂·/%毛12AC〔”发泡剂性能平均粒径(氏)AC发泡剂为淡黄色或桔黄色结晶粉/拌m毛,116,359.SJ/g,比热容分解温度200~210200200末分子量分解热/%),LIJ/g.。分解放出的气体主要是氮气加热减量/%簇0.150.250.30、(65%)一氧化碳(32%)和少量二氧化碳灰分/%毛0.100.100.20。、(3
4、%)分解固体残渣主要是联二脉氰脉.纯度(ADC)/肠)950一酸、尿哇,分解物略有氨味,不易燃,有自熄.。,13发泡原理性AC发泡剂室温贮存甚为稳定可视为。无毒PVC发泡建材是基于在PVC加工过,,AC发泡剂是一种应用广泛的高效发程中在物料中加入适量的发泡剂而发泡,,,、泡剂发气大价格较便宜适用于PE,量剂在一定温度下分解释放出的气体在熔体、、、。,,PVCPSPPABS等塑料其分解产物无中造成空隙使PVC体积增大从而相应降、。,。毒不污染AC发泡剂分解温度高产生的低密度塑料助剂一998年第2期(总第8期)2
5、硬PVC发泡塑料中组份对AC发2.4改性剂,泡剂的影响〔,一6,作为硬PVC改性剂的种类较多其中主要有CPE及A。ACR的加入CR改性剂2.1PVC树脂,改善了PVC树脂的熔体强度使发泡过程一般选用K值范围为58~65的Pvc,中泡孔壁能够承受泡内气体压力不致于破。树脂发泡材料常选用K值较低的PVC树。,裂造成大的空穴ACR用量增加熔体强度,,脂这样在加工时能迅速凝胶化确保在发,。增加使泡孔小而多所以ACR不但影响。,。泡温度下熔体有均相结构泡孔结构对制品密度也有影响(见表4)2.2稳定剂4ACR用t对表Ac
6、发泡影响ACR用量2468热稳定剂在配方中除具有热稳定作用g·e一,0.720..971.02密度/m850,,外还起到活化剂的作用使发泡剂分解温,。度降低以适应加工温度CPE主要作用是提高硬PVC材料的,实验表明三盐用量加大会明显降低.,冲击强度选用不同类型CPE及其用量对,AC的分解温度并使发气量有所增加(见硬PVC。一般选用CP体系性能影响较大E。、2)AC,。表而硬钡硬铅也有降低分解温度一135A为好加入量5%~15%,。作用但却使AC发气量随之减少所以应.5Ca32CO,。综合考虑合理选择稳定剂品种
7、及用量,a:在低发泡体系中CCO用量小时具有裹2三盐用t对发泡的影响,。成核剂作用有助于形成好的泡孔但过量a3,,三盐用量·g一’加入CCO使泡孔不规整材料密度也相AC分解温度/亡发气量/ml应增加,冲击强度不利。用量一般选用·2195205刘1。0%~15纬为好(见表5)3185200534170250表CaCO用t对AC发泡影响6174240一t而厂一羊犷面一一飞庵丽窗一用g·cm一,·m一2/KJ60.957.52.3AC发泡剂用t80.987.6..,10一10588随AC发泡剂用量增加发气量亦增加1
8、61.257.9。,制品密度下降当AC用量处在某一值时,。PVC制品密度较低而且表面光滑但随3硬PVC发泡塑料成型工艺对AC,,AC用量继续增加时发气量太多以致于〔,一“,发泡的影响PVC熔体强度无法包住泡孔而造成泡孔破.,,31挤出温度裂制品外观出现坍坑制品密度反而上升。挤出温度是影响发泡质量的一个重要所以AC发泡剂用量必须根据不同制品选。,用一个最佳用量(见表3)。因素实践证明高质量的发泡体只是