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《1060铸轧铝板O_H状态及其生产工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、轻合金加工技术,,灿铸、状态及其生产工艺轧铝板,一潘荣臻一,顺源实业有限公司河南巩义,,,,,,,,摘要叙述了铸轧板等状态的热处理制度这些制度对生产起到了良好的指导作用,用户也比较满意。状态退火工艺发展关键词铸轧板中图分类号文章标识码文章编号加一《!一的一,,,一,,铸轧技术简化了铝板的生产工艺具有
2、灵活简后进行退火退火温度℃出炉冷单,投资少,占地面积小,生产成本低,投产快的优却后验收包装交货。退火温度与其板厚原始加工。最近几年里用铸轧料生产铝板的铝加工厂越。点率的关系见图,来越多尤其是河南省发展得更快。状态及生产工艺。。我公司使用的铸轧板厚度为来料直接铸车眯吕板的状态及生产工艺。在冷轧机上轧制不同的冷加工率对性能影响也不我公司铸轧铝板的牌号为,成分见下表。,。同见图我公司铸轧铝板的实际成分司以加刀刀返哈岁铸轧铝板的状态及生产工艺铸轧铝板的
3、状态有,,,,图加工率状态及其生产工艺图弓双铸轧板状态性能曲线将厚度为的铸轧板直接轧到成品厚度然状态生产工艺朔!!∀刀毛料轧制到留出一冷加工率,的厚度再结晶退火℃冷却后再轧制成品厚度精整包装交货。侧明、,状态生产工艺卫毛料轧制到留出一厚度一再,结晶退火℃冷却后轧制到成品厚度。精整包装交货印田加工率状态生产工艺
4、双〕一状态铸轧板与退火温度与原始加工率的关系毛料轧制到留出一冷加工率收稿日期一一,,,。作者简介潘荣臻一男山东莱洲人教授级高级工程师,,掩轻合金加工技术,的厚度再结晶退火℃冷却后再轧制翎到成品厚度精整包装交货梦,供状态生产工艺刀毛料轧制到留出厚度再侧峭、一一,结晶退火℃冷却后轧到成品厚度精,整包装交货印卜‘状态及生产工艺状态生产工艺印为卯的幻比毛料
5、直接轧到成品厚度进行退火加工率,一。!一℃,冷却后精整包装交货图肠状态退火温度与原始加工率之间的关系状态生产工艺闷毛料直接轧到成品厚度进行退火,即期叻一为℃一冷却后精整包装交货日、、比口口口口状态生产工艺己遥犷、犷刀刀工艺流程为毛料直接轧到成品厚度‘‘。几咤,进行退火℃冷却后精整包装交货。,成品厚度不同它的原始加工率也不同其退火一一六‘尹温度也不同的刃的功冲以印不同状态铸轧铝板厚度原始加工率与温度℃
6、退火温度之间关系图伪刃铸轧板不同退火温度的性能曲线,,不同状态的铸轧板厚度与退火温度之间的板厚退火温度℃后冷作到,》关系见图、、铸轧板的性能与退火温度之间的关系见分析图,(l)在大生产中铸轧板与热轧板在其他条件相,.同的情况下铸轧板的退火温度要高于热轧板因为铸轧板结晶时凝固时间短,速度快,提高再结晶温度.切珊的元素在铝中的固溶含量提高具有很细的显微组翅店、.、织川、、、,经冷轧,退火后(2)铸轧板具有很强的方向性盯,略有改变生产需要深冲和四面弯边的铝板时要特.别注意其工艺参数的选择‘法
7、‘‘,印叨(3)铸轧板加工后要退火时其退火制度要考虑加工率.原始加工率铸轧板的组织既不是完整的铸态组圈刀状态退火温度与原始加工率之间关系,,织也不是充分变形的组织它是铸态组织经小量的,’。「}热变形的组织在热变形中还发生了动态回复现象!∀!!∀∀∀!一,.其变形量大约ro%一15%、印卜3结翔、、论犯娜卜(l),,退各状态的铸轧铝板其原始加工率不同.火温度也不同所以每种厚度不同的铸轧板其退火卜、l..制度也不同要特别注意此问
