陶氏化学环氧底漆施工指南

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1、MARK124施工指南MARK124混合前性能组分A组分B颜色澄清液体澄清液体混合比例1份（体积）1份（体积）储存期2年2年MARK124混合后性能凝胶时间25oC大于1.5小时(100克)指触干燥时间25oC1.5-2小时完全干燥时间25oC4-6小时完全固化时间25oC36小时MARK124施工前期准备检查混凝土：使用常规听音检测技术对混凝土分层的位置和程度进行前期检测是施工前的必要步骤。无声或有空音的混凝土区域应该标明并用适当的方法移除并修补。混凝土箱梁也需检测并分辨结构裂纹、收缩裂纹和应力裂纹，因为有

2、些裂纹会扩展或收缩而另一些裂纹比较稳定，所以所有这些类型裂纹也需要用适当的方法进行修补。未经填补的裂纹会成为氯离子进入混凝土结构的重要通道，导致混凝土箱梁被腐蚀甚至损坏。所有贯穿箱梁的横向裂纹推荐使用聚氨酯填缝剂和聚氨酯底层处理。分层和剥落区域的表面处理：所有薄弱和剥落的混凝土必须标记，并在用手持式风钻钻孔之前锯入2.5-5厘米深。在锯入混凝土中时必须特别注意不能锯到或切到混凝土中的钢筋。锯过的区域需要用喷砂或用高压空气处理并去除灰尘。关于混凝土修补材料可咨询POLY-CARB的技术代表。使用MARK-124

3、的区域不能用磷酸镁混凝土进行修补，因为磷酸镁混凝土与POLYDECK系统之间的粘结力低。混凝土箱梁的表面处理：整个箱梁表面必须用喷丸（钢丸）设备进行喷丸处理。也可以使用其他机械方法比如喷砂或磨蚀处理完全去除先前的涂层、污染物和浮灰。如果是旧混凝土或油污混凝土，除喷砂处理外磨蚀处理处理更为必要。对于油渍污染的混凝土，可用高压水进行清洗，等待表面完全干燥后使用POLYDECK系统。如果遇到下雨天气，建议在两天晴好天气后再使用防水底漆。新混凝土表面也必须用同样的方法去除表面浮灰和混凝土养护剂。如果不能通过这种方法去

4、除现存的涂层，则推荐使用其他机械磨蚀方法予以去除。混凝土中裂缝的处理：贯穿混凝土箱梁的裂纹需要用双层涂层系统进行处理。在对整个混凝土箱梁的喷丸处理后，这些裂纹的区域需要再次使用喷丸处理，随后用高压空气去除残留在裂缝中的灰尘和碎片。在MARK-124施工之前，这些裂缝必须标示出，并用聚氨酯填缝材料修补。对于收缩裂缝和应力裂缝很多的混凝土表面，推荐使用无溶剂型MARK-135表面密封处理系统。MARK-135具有低粘度、低表面张力和优秀的渗透能力。在裂缝比较多的区域，建议使用MARK-135作为防水底漆代替MAR

5、K-124.MARK-124的施工在MARK-124施工前，混凝土表面必须干燥且没有任何污染物。混合：在一个清洁干燥的金属容器中混合相同体积份的MARK-124A组分和B组分。推荐使用配有1/2英寸（1.27厘米）慢速电钻的杰氏搅拌器搅拌A、B组分混合系统以避免气泡滞留。搅拌至少5分钟，并用木棒不断刮容器边缘和底部。系统充分混合后和施工前，将MARK-124放置15-30分钟，这段时间称为“诱导时间”。o在环境温度21C以下时，应适当延长混合时间以得到均相匀质的混合体系。混合后的系统需要被转移到一个清洁干燥的

6、容器中带到施工现场。需要提醒的是残留在混合用的容器上的液体需要刮下，并用于下一批样品的配制.这一步骤可有效防止残留在器壁或底部的未充分混合反应液在混凝土箱梁上的使用。施工：推荐使用无空气的喷涂设备施工MARK-124。橡皮刮刀和辊子也可以用于MARK-124的施工。在同一区域过度喷涂或刷涂MARK-124应予以避免。对于高孔隙率的区域必须重新喷涂MARK-124，以确保表面涂层能够为下一层提供足够的附着力。MARK-124推荐的用量为0.2-0.26千克每平米（每加仑200到150平方英尺）。注意事项1.材料

7、的A、B组分应在常温下(25ºC)存贮。在存贮和使用MARK-124系统时，必须远离火种。2.操作工人在使用MARK-124时，必须穿着和佩戴合适的个人防护用品，如防护眼镜和防护手套。3.对于材料用量可通过底漆的施用面积和对应的重量或体积予以控制，推荐使用量为每平米0.20-0.26千克混合后配方。4.不能在环境温度低于7ºC时施工MARK-124系统。5.MARK-124可以在混凝土表面处理完后立即开始施工，也可以过一段时间后（小于36小时）再施工，但施工前必须保证混凝土表面干燥、没有灰尘且无车辆通过。6.

8、在底漆干燥过程中，不能接触到水。如果在干燥过程中下雨，则需要将这层底漆用机械方法去除，并重新施工底漆。如果底漆干燥后下雨，则需要等到表面完全干燥后才能进行防水层施工。7.如果底漆遇到污染物的处理方法：如果污染物为油污或灰尘，则等到底漆干燥后将这一区域的底漆及污染物用机械方法去除，并重新施工底漆。若污染物为MARK-124的A组分或者B组分(最为常见的情况)，则在底漆干燥前用有机溶剂清洗这一区域，并重