废橡胶脱硫方法

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1、废橡胶脱硫方法废橡胶脱硫再生的方法分为物理的和化学的两大类，目前已有$+余种之多，详见图!"!。但大量应用于工业生产的不过几种，主流仍是蒸汽法的类型，例如热油法、搅拌罐法、动态脱硫法等。典型的工艺是将粒径为+,&--左右的废橡胶粉与油料混合在一起，于%++.上下的蒸汽压力之下，在脱硫罐内动态搅拌加热处理约&，然后以滚筒精炼机薄通压片制成再生胶。为缩短脱硫时间，加速脱硫反应，改善再生胶性能，通常还要加入有机二硫化物一类的化学塑解剂。用这种传统方法生产的再生胶，由于胶粉在与热、氧以及再生剂反应时，除切断硫键交联网点之外，还引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解。所以并

2、不能完全实现再生技术所期望的那种“不破坏橡胶主链而只是切断硫键交联网点，即一疏、二硫以及多硫化物结合键”的目的。其再生胶的塑性也往往基于橡胶分子量的下降和油料、再生剂而产生的软化效果。正因为如此，这种再生胶的物理机械性能较之新橡胶必然要大幅度下降。通常机械强度最高不过原胶的!"#，一般仅为原胶的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生产受到很大限制。图$%$废橡胶脱硫方法分类历史上，橡胶再生也用开炼机、密炼机以及压出机等压力机械进行过脱硫，但因效果不及热压罐，现今只用在个别种类的废橡胶处理上面，如丁基橡胶、乙丙橡胶的再生等。值得注意的是，近些年来出现的非蒸汽加

3、热脱硫再生，例如超声波加热脱硫，受到了世界的广泛重视。它是在压出机法的基础上，在其机头的顶端处装上强大的超声波装置，通过超声波热再进一步脱硫再生。通常以&’(的功率，按)*+,-)的振动频率运行，温度可达到+)*.以上。生产再生胶的方法很多，归纳起来，常用的有五种。现将各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下。（一）蒸汽法+/油法将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压力为*/01*/"23（40—"’56789)），脱硫时间为+*:左右。此法工艺设备简单。)/过热蒸汽法将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸

4、汽，用电热器将温度提高到!!"#!$"%，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为"&’()。（’*+,-./0）。1&高压法将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入’&2#3&2(4（5$"67"*+,-8/!）直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。’&酸法首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品易老化。（二）蒸煮法9&水油法此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入"&2#"&2:(4（52#9"*+,-8/）的蒸汽。

5、罐中注入温水（:"%）作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间约1;。此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。!&中性法中性法与水油法基本相似，区别在于中性法不提前除去纤维，而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维。效果不如水油法好。1&碱法用氢氧化钠（$<#9"<质量分数）来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中和并清洗，再以直接蒸汽加热进行脱硫再生。此法设备易腐蚀，产品质量低劣，方法落后。（三）机械法9&密炼机法所采用的密炼机为超强度结构，转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金。转速为3"#:"=-!），操作温度控制在!1"#!:"

6、%，时间7#9$/>?。此/>?，@上顶栓压力为9&!’(4（9!&3*+,-8/法生产周期短，效率高。!&螺杆压出法主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似），螺杆直径有3、:、9!>?三种（A>?B"&"!$’/）。机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度（!""%左右）。操作时将胶粉与再生刘提前混合均匀送入该机，胶料在螺杆的剪切挤压作用下，经过1#3/>?即可从出料口排出。此法为连续性生产，周期短，效率高，产品质量优良，但由于螺杆与内套磨损较大，对设备的材质要求较高。1&快速脱硫法主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似），罐内有一挡料装置。搅拌速度可调节，由直流电机

7、带动。转速分为两挡，低速控制在7!"=-/>?，高速为9’’"=-/>?，搅拌9"/>?后，隔绝空气逐渐冷却，冷却是在冷却器中进行的。此法生产周期短，搅拌速度快，工艺不易控制，产品质量不够稳定，比较适宜废合成橡胶再生。’&旋转动态法将胶粉与再生剂混合均匀后，放入能旋转的脱硫罐中，使胶粉在动态下均匀受热，达到再生目的。此法产品质量稳定。!"连续法将胶粉与再生剂混合均匀后，放入带有一对空心螺杆的设备中，利用油浴加热，温度控制在#$%&#’%(，进行连续性脱硫，胶料经过)!*+,即可达到脱硫再生目的。（四）化学法)"溶解法将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中，加

8、入$%-.!%-的软化剂（以胶粉为)%%-），一般采