大型高炉炉底板的焊接及变形控制

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4、，其单面U型坡口焊缝产生的局部变形会导致&—第一带炉壳；"—肋板!厚$"NN’；$—边环板；整体上拱；其二是边环板焊缝及边环板与炉壳相连#—中心板；*—塞焊孔；/—炉底工字钢。的焊缝均为大收缩量焊缝，必须制订合理的焊接工图&炉底板结构示意图艺和焊接程序，并通过跟踪测量观察和采取临时的所示。在中心板上有大量的塞焊孔!!#*NN’和不工艺措施，使其焊接变形得到有效地控制。同直径的灌浆孔、通气孔等!图中略注’。整个炉底板施焊过程中涉及到各种开孔的焊接、中心板拼接缝1结构简介的焊接，边环板径向缝的焊接，边环板与炉壳和中大型高炉炉底板结构包括中心板和边环板两心板的焊

5、接等。大部分，如图&所示。边环板由*块*%NN厚的钢板通过径向缝连2安装和焊接程序接而成；中心板由*块"*NN厚钢板拼接而成，如图"炉底板及其相关结构的安装程序为：炉底工字钢的铺设!中心板铺设"边环板放置#第一带炉收稿日期："%%".&".%/；修回日期："%%$.%$.&*壳放置$肋板置放和点固%焊前测量&焊接及测作者简介：詹旭!&0/#—’，男，安徽合肥人，工程师，学士，主要从事冶金工程建设技术管理工作。量控制’焊后测量。·$/·!"#$%&’$(#")’*+,-$.’*#生产与应用詹旭等：大型高炉炉底板的焊接及变形控制第"期影响较大。实践表明，塞焊孔

6、过小时(!!)%’’*易形成虚焊或焊缝易被撕裂，因此工程焊接时有必要将塞焊孔适当扩大改成椭圆形。"中心板连接缝的焊接由图!所示的中心板焊缝分布可知，该"条连接缝类似“井”字形，有!条位于炉底工字钢上，另!条则处于悬空状态，其结构形式不利于采用埋弧自动焊接，选用手工电弧焊施焊，考虑到悬空焊缝打底层的需要，炉底板找正前，在该焊缝的背面预置一垫板。每条焊缝由)名焊工采用分段退焊法焊接，如图图!边环板与中心板焊缝分布"所示，每条焊缝分成#段，总的焊接顺序为)(!)从减少焊接变形的角度考虑，采取下列焊接程#，在每段中分成#小段，按"*#+$顺序施焊。序：塞焊孔焊接!

7、中心板纵长连接缝焊接"通气孔等开孔焊接#边环板径向缝焊接$肋板与炉壳立缝焊接%中心板与边环板连接缝焊接&边环板与第一带炉壳焊接’肋板与炉壳平角缝焊接。!塞焊孔的焊接塞焊孔的焊接是为了保证炉底板与炉底工字钢牢固连接，充分利用这唯一约束条件达到减少炉图"焊接顺序底焊接变形量的目的，因此塞焊缝的关键在于焊实中心板连接缝的焊接，先施焊位于工字钢上的并且牢固可靠。两条缝，待其打底层焊完后，开始悬空焊缝焊接。需清理好塞焊部位的杂质后，由"名焊工从炉子特别注意的是位于工字钢上!条缝打底层的焊接底板中心部位开始向四周扩散着焊接。每个塞焊孔质量。比较适用的方法是底板组对时，

8、在满足整体几的焊道布置如图#所示。沿塞焊孔圆周形成周向角何尺寸的前