多芯整体式预制分支电缆在生产过程中注意事项

《多芯整体式预制分支电缆在生产过程中注意事项》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、多芯整体式预制分支电缆在生产过程中注意事项随着国民经济的发展，目前国内大中城市兴建的地铁、机场、隧道、桥梁、大范围的楼群的用电和照明等建筑均大量使用了多芯整体式分支电缆，这是由于多芯整体式预制分支电缆由于安装施工中技术要求低、周期短、占地空间小、免维修等特点。相对于单芯预分支电缆而言，多芯整体式预分支电缆的制造工艺相对复杂，结合我们在生产中遇到的问题，得出在生产制造中应注意的事项：1、干线电缆长度、支线电缆长度以及连接体间距的确定在实际生产多芯预分支电缆之前，干线、支线电缆的长度以及分支连接体间距等参数的确定非常重要，如支线电缆确定长度为2米，那必需

2、确认该2米长度是干线电缆与支线电缆压接点到支线电缆端头的距离，还是连接体端头到支线电缆端头的距离，如果支线电缆长度2米是连接体端头到支线电缆端头的距离，那么在实际截取支线电缆时，应在原2米长度的基础上根据实际干线电缆护套剥皮长度，加上一定的余量，避免在施工安装过程中支线电缆长度不够而出现无法接线的问题。尤其对于大规格的多芯预制分支电缆，其支线在连接体中长度较大，所以这是生产中必须考虑的问题。2、C型线夹的选择C型线夹应采用导电性能较好的铜或铜合金加工而成，其具体的尺寸参数应符合标准JB/T10636-2006的要求，一般情况下选取铜材质的。在实际生产

3、中，应按照干线、支线电缆导体截面积之和来选取合适的C型线夹，如果线夹选择较大，压接时干线电缆导体与支线电缆导体压接不紧、支线电缆容易脱落现象，且在压接过程中容易出现飞边，给产品质量带来影响，同时由于C型线夹尺寸较大，在压接完接头后，整个注塑区域的外径将会增大很多，造成后序对连接体注塑时压接头不能完全被注塑料包覆现象。如果线夹选取较小时，干线电缆导体将无法放入线夹中或者C型线夹被过度的压伤、变形，引发干线电缆导体强度的降低。所以在选用C型线夹时，应按照应按照干线电缆导体外径以及支线电缆导体截面面积之和来选取合适的C型线夹，同时在压接过程中注意观察压接点

4、，避免由于压接压力过大损伤电缆导体。3、剥离护套及绝缘尺寸在剥离干线电缆接枝位置剥皮长度以及支线电缆端头长度时，应明确产品在注塑时使用的模具镶块模腔的长度尺寸，根据实际测量的模具模腔长度尺寸，确定合适的剥皮长度，避免在注塑时出现剥皮长度过大而导致剥皮区域无法被注塑料完全包覆，所以为了保证连接体的质量以及密封性，干线电缆剥皮长度应比模具内腔长度小100mm以上。在剥离主干及支线电缆的绝缘以及护套时，切口要整齐，尽量不要伤及电缆的导体材料。4、接头压接用C型夹通过合适的压接模具，将支线电缆绝缘线芯和与之对应的干线电缆的相绝缘线芯压接在一起，压接采用错位压

5、接，压接头之间的间距应保持一定的距离，避免各压接头处于同一位置。对于规格较小的分支电缆（4mm2以及6mm2），在压接时不能压的太厉害，防止将导体压断。压接、绕包处理完分支电缆接头后，应按照标准对每一个分支电缆接头用摇表进行中间工序检验，保证产品质量5、连接体注塑注塑材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套材料相同的耐温等级，具体的模制参数生产时根据设备调试情况确定。在完成连接体注塑后，应该让连接体在模具内冷却5分钟左右（聚氯乙烯注塑料。对于低烟无卤注塑料，应在模具内冷却10分钟以上），注塑完成后应对连接体内的压接头进行绝缘电阻的测量，如绝缘电阻过小

6、，应剥开注塑头，查看接头部位绝缘绕包情况，重新进行绕包、注塑。连接体从模具中取出后应先对连接体上粘连、溢出的部分注塑料修剪，保证连接体的圆润、美观，待连接体表面变硬后，再放入冷却水槽中进行充分冷却。6、收线工装需要注意的是，多芯整体式预制分支电缆（尤其是大规格的），因连接体较大，所以选用合适的收线盘具就非常重要，通常要选用工装筒径较大的收线盘，待连接体完全冷却后再进行收线。