一种带材剪切装置

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1、单位：鑫科发明人：周锋贵、周惠第一发明人身份证号码：340203196804080532请发明人在对下列申请文件（初稿）提出修改意见时，修改部分或增加部分务必采用红色字体或其它醒目字体颜色标出，以方便专利代理人对修改部分和原稿加以区别。说明书摘要本实用新型提供一种应用于带材加工设备领域的带材剪切装置，所述的带材剪切装置包括剪切台底座（1）、轨道（2）、滚珠（3）、固定刀片（4）、活动刀片（5）、油缸（6）、剪切机架（7），所述的剪切机架（7）设置为能够移动的剪切装置，活动刀片与油缸活塞杆连接。本实用新型的剪切装置，结构简单，操作移动时省时省力，移动迅速，同时稳定性也较好，能明显提高带

2、材剪切的效率，且装置的故障率低。摘要附图权利要求书1、一种带材剪切装置，包括剪切台底座（1）、轨道（2）、滚珠（3）、固定刀片（4）、活动刀片（5）、油缸（6）、剪切机架（7），所述的剪切机架（7）设置为能够移动的剪切装置，活动刀片与油缸活塞杆连接。2、根据权利要求1所述的带材剪切装置，其特征在于：所述的剪切装置设置为液压控制的结构，所述的剪切装置设置为通过滚轮（3）与剪切台底座（1）活动连接的结构。3、根据权利要求1或2所述的带材剪切装置，其特征在于：所述的剪切装置设置在带材出料口的一侧，所述的剪切装置上的活动刀片（5）设置为通过液压缸（6）与剪切装置安装机架（7）连接的结构。4、

3、根据权利要求1或2或3所述的带材剪切装置，其特征在于：所述的液压缸（6）与控制液压缸（6）升降的控制按钮连接。5、根据权利要求4所述的带材剪切装置，其特征在于：所述的剪切台底座（1），所述的剪切刀具（5）落下时设置为导向滑槽的结构。固定刀片和活动刀片均有微调功能，可根据不同规格的带材厚度进行相应调整两刀片间隙。一种带材剪切装置技术领域本实用新型涉及带材加工设备领域，更具体的说，涉及一种带材剪切装置。背景技术原先采用手动电剪，当带材厚度大于1.5mm时，剪切负荷较大，电剪线圈温度较高，故障率频繁；当带材宽度大于250mm时，受电剪速度影响，剪切时间较长，通常需要2分钟，生产效率低，同时

4、在剪切过程中存在一定的安全隐患。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便剪切带材快捷的带材剪切装置。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型为一种带材剪切装置，包括剪切台，在剪切台上压紧带材的压紧装置，所述的剪切装置还包括设置为能够移动的剪切装置，剪切装置设置为与剪切台连接的结构。所述的剪切装置设置为液压控制的结构，所述的剪切装置设置为通过滚轮与剪切台活动连接的结构。所述的剪切装置设置在带材移动口的一侧，剪切装置上的剪切刀具通过液压缸与剪切装置安装架连接。所述的液压缸与控制液压缸升降的控制按钮连接。所述的剪切台

5、上设置开槽，所述的剪切刀具落下时设置为穿过开槽的结构。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：本实用新型的剪切装置，结构简单，操作移动时省时省力，移动迅速，同时稳定性也较好，能明显提高带材剪切的效率，且装置的故障率低。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本实用新型所述的带材剪切装置的结构示意图；图中标记为：1、剪切台底座；2、轨道；3、滚珠；4、固定刀片；5、活动刀片；6、油缸；7、剪切机架。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及

6、工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本实用新型为一种带材剪切装置，包括剪切台底座（1）、轨道（2）、滚珠（3）、固定刀片（4）、活动刀片（5）、油缸（6）、剪切机架（7），所述的剪切机架（7）设置为能够移动的剪切装置，活动刀片与油缸活塞杆连接。所述的剪切装置设置为液压控制的结构，所述的剪切装置设置为通过滚轮（3）与剪切台机加1活动连接的结构。所述的剪切装置4设置在带材2移动口的一侧，剪切装置4上的剪切刀具5通过液压缸6与剪切装置安装架7连接。所述的液压缸（6）与控制液压缸（6）升降的控制按钮连接。所述的剪切机架（7）上设置开槽，所述的剪切刀具5落下时顺畅和精确。本实用新型的结

7、构，利用带材出料口的有限的空间，增设一套能够移动的液压剪切装置，当需要剪切带材时，操作人员只需将液压剪切机架拉出，使得剪切刀具5位于带材的上方位置，然后按下剪切装置的控制按钮，即可完成带材的剪切，剪切完成后，将剪切机架推回原位，整个剪切过程只需十几秒，剪切装置直接与过滚轮3接触，底部带有T型结构，安装在轨道内，使得剪切装置使用时省时省力，移动回位迅速，能能明显提高带材剪切的效率。同时，本实用新型的结构设计合理，稳定也较好，故障率低。上面结合附图对本实用新型