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1、2008年4月石家庄职业技术学院学报Apr.2008第20卷第2期JournalofShijiazhuangVocationalTechnologyInstituteVol.20No.2文章编号:100924873(2008)0220018204制药厂高浓度恶臭废气治理工程实例X112郭斌,王辉,李瑞珍(1.河北科技大学环境科学与工程学院,河北石家庄050018;2.石家庄职业技术学院化学工程系,河北石家庄050081)摘要:制药厂为净化废水生化降解过程中产生的高浓度恶臭气体,建立了“吸收+吸附”的二级处理工艺的33成套处理装置.设计进气量为22000m/h,当H
2、2S进气质量浓度为600～1200mg/m时,H2S去除率保持在90%3以上;醛类等有机气体的平均去除率为94%.经进一步分析核算知,处理1000m废气投资费用为10.52万元,H2S处理费用为3.14元/kg.关键词:制药废水;恶臭气体;高效吸附剂;H2S中图分类号:X512;X703.1文献标识码:A3某制药企业废水处理中心处理能力为100m/由表1可见,水处理中心场区周围环境中H2S浓d,采用的水处理工艺为:废水→中和池→预处理→度均已超过相关标准,[4]污染较为严重.为避免恶臭调节池→厌氧池→调节池→酸解池→氧化池→沉淀气体扩散,将各恶臭气体扩散源进行密封
3、,通过集气池→达标排放.在废水处理过程中,中和池、预处理管道在风机的作用下将臭气引入净化设备.密封后各池、调节池、厌氧池、酸解池及污泥脱水机均会产生设施密闭空间气体容积及污染物含量见表2.根据表恶臭气体,其主要成分为H2S、醛类、NH3及其他有2中各指标进行风量设计,其中,换气次数为3次/h机气体成分,其中H2S的含量最高且其气味、腐蚀(密闭设备要求有良好的密闭性),设计气量=密闭空性和毒性也最为严重.因此,本恶臭气体治理方案主间气体容积×换气次数;设计浓度=安全系数×(污[1～3]要是为去除H2S而设计的,我们采用“化学吸染物总量/设计气量)(安全系数取1.2)
4、.收+高效吸附剂吸附”的方法净化废水处理中心产表2基础设计参数生的恶臭气体,取得了较好的处理效果.设施密闭空间气体容积/污染物含量/产生部位污染物种类1气量设计及处理目标m3(mg/m3)1.1设计恶臭气体处理量中和池255H2S200根据实地监测,H2S在厂区内各点处的浓度情厌氧池1496H2S1500况见表1.水解酸化650H2S500预处理560VOCs250表1现场监测到的各点恶臭气体的环境浓度二次氧化池800H2S1150监测点恶臭气体污染物含量/(mg/m3)调节池I804.5H2S550办公楼前H2S20调节池II1389.5H2S1150厌氧池H2
5、S300带滤机房500H2S550水解酸化H2S100沼气房550H2S150预处理H2S50合计7005二次氧化池H2S230调节池IH2S110调节池3IIH2S230由表2知,密闭空间气体容积为7005m.污染物带滤机房H2S110∑设施密闭空间气体容积×污染物含量总含量=.由∑设施空间气体容积X收稿日期:2007202218作者简介:郭斌(19602),男,河北科技大学教授,博士,研究方向为大气污染控制.第2期郭斌等:制药厂高浓度恶臭废气治理工程实例19计算得污染物总含量为868mg/m3.设计气量:30.9kg/h;H2S排放浓度:20mg/m;其他成分
6、经过3437005×3=21015m/h,设计中按2.2×10m/h计进一步分析确定后,以《大气污染物综合排放标准》算;设计浓度为1.2×868=1041.2mg/m3,设计中(GB16297-1996)作为控制目标.[5]3按1050mg/m计算.2净化系统的设计1.2设计目标净化系统采用集气罩进行收集、通过管路经风恶臭气体经净化处理后,最终出口处的硫化氢、机汇总集中处理的原则,最后经25m排气筒达标排氨和臭气等主要污染物达到《恶臭污染物排放标准》[6]放,工艺流程为:恶臭气体→风机→吸收塔→脱(GB14554-93)中恶臭污染物厂界二级标准值,并水器→吸附塔→
7、25m排气筒达标排放,其实物简图将恶臭污染物排放标准作为控制目标,即:H2S厂界见图1.3浓度:0.10mg/m;H2S排放量(排气筒高度25m):1.风机2.采样口3.吸收塔4.Ⅰ级脱水器5.Ⅱ级脱水器6.吸附塔7.排气筒8.吸附填料层9.吸收液储罐10.循环水池11.清液区12.沉淀区13.吸收液泵14.排污泵15.阀门图1恶臭气体治理的实物简图-1232.1吸收塔设计料因子220m;比表面积185m/m.填料分三层,2.1.1吸收液总高度1.5m.使用5%的NaOH溶液作为吸收液循环使用,2.1.4塔径3双塔吸收H2S.液气逆流操作,碱液由填料上部喷淋处理气
8、量Q=22
