喷涂用合金粉末

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1、喷涂用合金粉末WC-Co10Cr4钨基合金粉末碳化钨钴基合金粉末            说明：WC-Co10Cr4是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面等.粉末化学成份：86%(WC)+10%(Co)+4%(Cr)喷焊层硬度：Hv200>1100注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.2.请严格按

2、相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）Cr3C2-NiCr高温耐磨陶瓷粉末                                               说明:Cr3C2-NiCr是高温耐磨、高硬度陶瓷涂层，抗高温氧化温度可达900℃左右。适用于超音速喷涂、等离子喷涂。常用于锅炉“四管”及引、排风机叶片、高温温度导管等喷涂。粉末化学成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根据客户要求制作注意事项： 1.请

3、严格按相应喷涂工艺要求操作。2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）ZC.WC-Co17钴钨合金粉末                                       说明：WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于要求抗强烈磨损的场合，例如导板、轴类、硬密封面钢厂耐磨工艺辊等粉

4、末化学成份：83%(WC)+17%(Co)喷焊层硬度：Hv200>1100注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）WC-Co12钨铬钴合金粉末                                   说明：WC-Co是高硬度的钴基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。适用

5、于等离子喷涂或超音速喷涂工艺。常用于有强烈磨损的场合，例如导板、轴类、连退炉外工艺辊、硬密封面等。粉末化学成份：88%(WC)+12%(Co)喷焊层硬度：Hv>1200注意事项： 1.粉末分为供等离子喷涂使用和超音速喷涂使用两种粉末.2.请严格按相应喷涂工艺要求操作，粉末粒度可调。3.粉末如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）镍基Ni15镍硼硅合金粉末说明：Ni15是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。自熔性润湿性较好，喷涂层耐蚀，有较好的抗高温氧化性，机械加工性能很好，该产品是本公司专门

6、为修复铸件而开发的，具有独特的喷焊特性和机械加工性能，熔合后铸件的热影响区很小。适用于氧—乙炔火焰喷焊工艺，主要用于铸造业，修补铸件缺陷，如发动机气缸、机床导轨等。粉末化学成份（Wt%）C≤0.1 Li≤0.1 Si≤1.6–2.4 B≤0.8-1.4 Fe≤5.0  Cu≤8.0-10 Ni~余量粉末熔化温度：1020—1150℃喷焊层硬度：HB150—180注意事项：1.请严格按氧—乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。 2.在喷焊造型复杂的工件时，具体的操作工艺将影响成功率，有问题请向本公司咨询。3.合金

7、粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。镍基Ni60镍基合金粉末说明：Ni60CuMo是高硬度的镍铬硼硅铜钼合金粉末。自熔性、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层有较好的晶间结合强度。具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐热特点，尤抗点腐蚀，但难以切削，以湿式磨削为宜。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如阀门、叶轮、柱塞、气门等。粉末化学成份（Wt%）C≤0.5-1.0，Cr≤14-19，Si≤3.5-5.0，B≤3.0-4.

8、5，Cu≤2–4，Mo≤2-4，Fe≤8.0，Ni~余量。粉末熔化温度：980—1040℃喷焊层硬度 ：HRC58—62注意事项   ：1.请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。　　　　　　 2.采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，采用大型喷枪时宜选用-150/+300目的粉末。             3.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。钴基Co42钴基合金粉末说明：Co42是中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉