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1、82工具技术薄壁零件的工艺分析刘利民,谭文凯,黄新中国工程物理研究院摘要:论述了在数控车床上加工薄壁零件时,如何针对零件特点优化加工工艺、制作专用的工装等工艺措施来提高产品合格率,并对工艺改进前后的零件质量进行比对分析。关键词:薄壁零件;合格率;加工工艺改进中图分类号:TG519.1文献标志码:AProcessAnalysisofUltrathinWallPartsLiuLimin,TanWenkai,HuangxinAbstract:Ithasbeenintroducedthathowtoimprovetherateofqual
2、ifiedproductsbyoptimizingtheprocess,producingspecialtoolsandsoonwhentheultrathinwallpartisprocessedonCNC.Thequalityoftheultrathinwallpartsbeforeandafterprocessimprovementwascomparedandanalyzed.Keywords:ultrathinwallparts;percentofpass;processingtechnic1加工难点薄壁零件的加工是
3、车削生产中经常遇到的一个难题,图1所示为本单位生产中经常加工的一种特殊小型超薄壁零件,材料为硬铝LY12。该零件大部分壁厚不足01mm,零件重量要求不超过60mg,而且几乎所有形状尺寸都有较严的公差要求,甚至还有精度达到001mm的平面度和垂直度要求。由于图1收稿日期:2010年11月因为插齿刀齿形角都经过修正,故在分度圆处等精度齿轮的要求。经过插齿试加工,检测齿行误弧齿厚均相等。基圆处db=5638156时,有差符合图纸要求,证明了小模数插齿刀采用前角球S面刃磨的可行性。Sb=rb+2rb(inv0-invb)=0.52685
4、3r0rb4结语Sub=S+2rb(invu-invb)+r0随着插齿刀模数的增大,插齿刀齿形误差也增rb2r0(rb-r0)tanaptantanu=0.527760大。对于小模数(m1)插齿刀,采用前角球面刃磨rb不仅保证了加工精度和表面质量,同时提高了加工Srb=S+2rb(invru-r0效率,是一种方便可行的工艺方法。rbinvb)+2(rb-r0)tanaptantanru=0.527686r0参考文献3.3齿形误差比较[1]四川省机械工业局.齿轮刀具设计理论基础[M].北京:在顶径处有机械工业出版社,1
5、983.Sue-SeSre-Se[2]四川省机械工业局.复杂刀具设计手册[M].北京:机械VSue==0.000425;VSre==0.00047322工业出版社,1979.在基圆处有第一作者:靳亚维,南阳理工学院机电系,473004河南省Sub-SbSrb-Sb南阳市VSub==0.000454;VSrb==0.00041722FirstAuthor:JinYawei,DepartmentofMachineryandElec通过分析比较可知,内球面前角插齿刀齿形误tronicEngineering,NanyangInstituteofTe
6、chnology,Nanyang,Henan差与标准插齿刀齿形误差相差很小,能满足加工中473004,China2011年第45卷∃283零件属于整体薄壁结构,强度较差,外圆柱面设计有样就只能重新磨刀、装刀、对刀,使辅助时间大大超+0.03宽2.45-0.01的外沟槽不利于装夹。因此,如何提高过加工时间,而且质量还不能保证。通过仔细思考零件加工时的强度,保证零件尺寸、形状位置精度是和多次实验,决定增加一次装夹,利用心轴来加工变这类零件的加工工艺难点。化最大的底平面。表22工艺改进前后的对比分析序号不合格项产生原因2.1原工艺分析0!刀
7、具对刀不准确110.7-0.03超差表1∀切槽后产生的毛刺切削用量选择序!毛刺号工序主轴转速进给量刀具∀为了去除毛刺,用切槽刀倒角后,(r/min)(mm/r)2两肩尺寸不一致由于两个肩的支撑结构不一样,去粗车外圆10.70为80度外圆硬质掉的毛刺大小也不一样1-0.0310000.110.75合金车刀10-0.01!切槽刀对刀不准确致使尺寸超差-0.05尺寸超∀零件变形使该表面呈腰鼓形2打中心孔1中心钻10000.033差,且该表面有台#切槽刀刀刃不平致使表面有台阶3钻1.6孔1.6钻头10000.03阶及接刀痕现象或接刀痕4粗镗9.8孔5
8、硬质合金镗10000.05+0.05!镗孔刀对刀不准确孔刀4孔深2.670尺∀零件底面变形,表面不平(非鼓即寸超差+0.03刀宽为1.5的凹),致使局部尺寸超差切槽
