直接空冷机组空冷凝汽器的清洗

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1、他清洗世界第25卷第4期CleaningWorld2009年4月文章编号：1671—8909(2009)04—0038—04直接空冷机组空冷凝汽器的清洗石涛金茂林(1．西安利能科技有限责任公司，陕西西安710016；2．大唐运城发电有限责任公司，山西运城044602)摘要：直接空冷机组的水、汽硅含量在投运后一段时间内达不到标准，会造成汽轮机结硅垢或积硅盐，影响机组的效率。产生此问题的原因是直接空冷凝汽器冲洗质量不良。为此。提出直接空冷凝汽器冲洗的方法、步骤和技巧。关键词：空冷机组；凝汽器；高压水冲洗；蒸汽冲洗；硅垢中图分类号：TK264．

2、1文献标识码：B直接空冷机组普遍存在投运后水、汽硅含量长装置分多个热交换单元，图2为一个热交换单元的期超标问题。根据对多台直接空冷机组较长时问的结构。每个热交换单元由1根配汽管和2根凝结水跟踪分析，认为其主要原因是直接空冷凝汽器冷态管围成三角形，侧面用截面为椭圆形的换热管连接和热态冲洗质量不良，大量含硅物质残留于空冷系配汽管和凝结水管；相邻二根换热管问装有褶皱形统，尤其是空冷系统中的水平管道。这些含硅物质散热片，它们紧密排列成二个侧面。热交换单元的会缓慢释放到凝结水中，从而导致凝结水硅超标。换热示意见图3。另外，现有的直接空冷机组的凝结水

3、精处理系统有些采用粉末树脂覆盖过滤器，这种精处理系统并无除硅能力。这样，硅超标的凝结水会持续污染给水，水F段汽镗最终导致蒸汽硅超标。一般湿冷机组在试运期间水、汽中硅含量就能垂直段眦汽管达标，而直接空冷机组则要投运3个月到半年后才能达标。对此，总结出一套直接空冷凝汽器的冲洗方法，实施该方法可使直接空冷机组的水汽质量尽图1直接空冷塔结构早达标。直接空冷系统所需的冷却空气通常由机械通风方式供应。直接空冷系统流程(图4)：低压缸排出1直接空冷凝汽器的基本结构的乏汽进入排汽管(直径一般为6m)，经排汽管到达直接空冷凝汽器结构主要分为上下两部分，下各

4、个配汽母管，其管径是变化的，由近排汽管端到远部为支撑设施，上部为热交换装置(图1)。热交换排汽管端管径逐渐减小，最大直径约为6m，最小直收稿日期：2007—11—29第25卷石涛等．直接空冷机组空冷凝汽器的清洗．39．洗。冷态冲洗是基建阶段对空冷管道和换热器进行人工清理和冲洗，目的是清除运输和安装过程中进入系统的沙子、铁屑、焊条、焊瘤、锈皮等较大颗粒的杂质。鉴于空冷系统体积庞大以及管线长、变径多等特点，新建机组即便进行了冷态冲洗，其内部仍会留存较多的小颗粒机械杂质(如铁锈、小沙粒)，还会对机组水汽品质造成严重污染，所以后续的热态冲洗必不可

5、少。热态冲洗就是用热蒸汽对直接空冷图2直接空冷塔某一热交换单元结构凝汽器的管路、换热器进行高速冲洗，将冷态冲洗后残留的机械杂质从系统中清除出去。因所用热蒸汽流速高、温度高，故可使冲洗效果提高，更好地清除杂质。2．1冷态冲洗整个直接空冷凝汽器的冲洗坚持从上到下、及时排污的原则。内部冲洗包括排汽管、配汽管、换热管、凝结水管、凝结水收集管的清理和冲洗。(1)先对排汽管、配汽母管和配汽管(图5)进行人工冲洗和清理。排汽管和配汽母管、配汽管直径图3换热单元换热示意较大，先在内部搭设架子，用电动钢丝刷对管壁进行径约为2m；由配汽母管将汽轮机乏汽分配给

6、各个配彻底清理，再从上往下用高压水枪进行冲洗，将杂质汽管，配汽管主要分竖直段和水平段，竖直段管径均冲到配汽母管和排汽管水平段，然后彻底清除排汽匀大约为2m，水平段直径仍然从进汽端到远端逐渐管、配汽母管和配汽管水平段所有颗粒杂质。另外，减小，最大直径约为2m，最小直径为0．5m；各个配清理配汽管时，不允许杂质进人换热管内。汽管将乏汽分配给各个换热管，乏汽在每根换热管内进行热交换后冷凝成水并汇集到下端的凝结水管，再经凝结水收集管汇总后进入热井。母管图5排汽管与配汽管图4火力发电厂空冷系统流程(2)换热管的冲洗。用高压水枪对换热管进行逐一单根冲

7、洗，并确保无遗漏。因换热管垂直管身2直接空冷凝汽器的冷、热态冲洗的截面为扁长的椭圆形，在冲洗时要尽可能冲洗到直接空冷凝汽器的冲洗分为冷态冲洗和热态冲全部内表面，应使高压水枪在椭圆形两个远端往复·40·清洗世界第4期运动冲洗。由于管道长度稍长且截面为扁长的椭圆的污物冲出系统，从凝结水收集总管处的排污法兰形，管道下半段可能会冲洗不彻底，为避免此问题的处排放。冲洗至出水清澈、无大颗粒杂质为止。然发生，单根换热管冲洗时问要求至少达到(3～5)min后关闭排污法兰，仍用临时冲洗水对凝结水收集管，确保每根管道的整个内表面都被冲洗到。及热井进行冲洗，将

8、杂质冲到热井，最后清理热井。(3)换热管冲洗后，大量的杂物会汇集到凝结水人工清理热井时，可以先进行扫除，然后用海绵将泥管内，凝结水管内径为600ram，单根管长96m，每个水吸净，最后，用面团