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1、新技术 新产品AdvancedTechnology&NewProduct国外塑料 2001年第19卷第4期新一代瓶胚注塑技术文素方 编译摘要:本文介绍新一代瓶坯注塑技术的特点以及通过一个循环所实现的瓶性能。这一循环使瓶胚冷却不再需要机械手和引出板,而是瓶胚直接在模芯上冷却,在进一步通过2.5注射循环冷却之后被顶出。这使制件的冷却得以改进,从而大大提高了每个阴模的产量。从工作单元去掉机械手减少了空间需求,并大大简化了系统。关键词:瓶胚注射成型;PET中图分类号:TQ320166 文献标识码:B 文章编号:100225219(20
2、01)0420024203个不同的聚对苯二甲酸乙二醇酯螺杆用于本1 概述系统,每个都取得了可以接受的效果。 转位瓶胚注塑技术是在Husky注塑系 当机器循环时,塑料首先注射到A面。统双压板机器设计发展起来的。该系统有一由于瓶胚要留在模芯上,瓶胚在开模不需要个四面动压板绕横轴旋转(图1)。每一面配象在传统系统上那么硬。因此,循环的绝大一个典型的半冷塑模。原模系统是一个48阴部分冷却可以在随后的机器循环期间从闭模模,从而提供192个模芯。定压板上装有一转到在模芯上冷却。然后循环需要一个非常个标准的热流道和半阴模。短的冷却期间以允许
3、模具释压,注射和保压也是如此。当开模时,这一面转位到压板的顶部表面,然后塑料在B面注射。当D面到达前端时,此时A面在压板的底部位置,顶杆在这里被启动,瓶胚被从机器卸到制件引出传送器上。注射行程对循环时间没有影响,因而可以较慢地完成。重力帮助确保制件脱离模具落下。制件落在其帘格端头的传送器上,造成表面擦伤的可能性较小。 在顶部、背部和底部位置,气冲成型系统对瓶胚提供表面冷却。由于瓶胚保持在模具的模芯上,它们还容易在内表面得到传导冷却。总体上讲,瓶胚的整体温度比它在传统模塑系统和冷却引出板中呆类似的时间要图1冷。 本系统配备一个标
4、准两级注塑装置,该装置有一个120毫米挤塑机和120毫米注射2 瓶性能压料塞,注射压料塞上有一个机筒头和分配 我们分析转位系统的一个重要方面是拿阀连接两级。用目前的瓶胚设计,目标重量这种系统生产的瓶胚制造出来的瓶的性能与是4713克瓶胚,从而注射量为2270克。两24©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.WorldPlastics19(2001)4新技术 新产品AdvancedTechnology&NewProduct传统工作单元上生产的类似
5、瓶胚制造出来的环,能取得较好的商业质量结果。图2给出瓶相比较。表1给出从进行的试验中得出的循环细分的比较情况。比较数据。 转位瓶胚的性能在强度测试中一直较好,这是因为改进的浇口质量允许材料在瓶内较好地分布,没有迹象表明使用这种系统在瓶的任何地方结晶度升高。生产的转位样品可能平均较轻,因为它们的重量分布要紧密得多。3 系统的特点图2 旋转塔台不再需要机械手。这样,就减 这种托坯最明显的好处是需要的模内冷少了由传统系统上机械手故障造成的干扰告却时间减少了,从而减少了整个循环的时间警和服务停机时间。制件顶出现在不是机械长度。目前,
6、这种系统用最大壁厚为4毫米循环时间的一个因素。随着消除机械手需要的4713克瓶胚工作。这种瓶胚加工循环时间的开模间隙减少了,随着模具行程的减少还测定为2215秒,对于一个阴模系统来说是最提高了空循环速度。佳的了。转位48阴模系统实现1412秒的循表1 瓶比较数据规 格转位96阴模转位的好处爆破试验平均最低135磅ö平方英寸193磅ö平方英寸170磅ö平方英寸√落锤冲击试验2米落锤通过通过=应力龟裂加速最低30通过通过=最低20kgf平均4411140119垂向负荷平均30kgf标准交付21270138√在80磅ö平方英寸最大215
7、毫米平均11571158时的装填点变化标准交付01380132=4715平均4714347164重量+ö-015克标准交付01040108√ 系统的另一个好处是需要的地板面积减致浇口区更结实,从而使得整个瓶侧壁区更少,以及由于没有机械手和引出板冷却系统,好,及有更多的机会减轻基础区瓶胚的重量。系统的可靠性得以提高的潜力。预计不发生 瓶胚留在模芯较长时间。与标准瓶胚注机械手故障的整个系统可靠性可允许系统可塑系统相比,整个瓶胚冷却得到改进。在一个用性提高30%。转位系统的地板面积只有传传统的机械手冷却板内,制件遇到被冷却的统48阴
8、模系统所需面积的55%。与之相伴管表面就会收缩,这样热传递就不完美。在转的还有每英尺地板面积的产量进一步提高位系统中,制作在模芯上收缩,从而保持热传(见表2)。递,在被顶出时,转位瓶胚的全面整体温度比 使用转位系统使瓶胚的浇口质量得到改瓶胚从传统
