降低企业成本费用的措施及意义

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1、制造企业如何降低物流成本与提高物流运作效率操作实务●课程目标根据目前我国制造业向中西部转移成为趋势，工业发达地区企业面临招工难、劳动力成本持续高涨，物流、仓储部门人员不稳定，加之市场预测不准、生产计划变化频繁、全球能源和原材料价格上涨，部分供应商交货不及时和质量不稳定，导致库存积压或缺货，物流成本居高不下等现状，通过培训和降低物流成本成功案例分析，使学员了解提高物流运作效率与降低物流成本的关系，掌握物流成本构成、物流成本分析方法及降低物流成本的途径；掌握如何实现高效的物流管理；如何搞好物流团队建设，提高

2、积极性；如何根据企业实际情况实行物流机械化和自动化，提高效率，降低人工成本；如何通过物流外包，降低物流成本。分享翟老师考查日本企业物流现代化管理视频。●相关认证(可选)资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注：1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)<<高级物流管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／网上查询）2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片！3、

3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。●课程大纲第一部分制造企业降低物流成本面临的问题一、目前企业降低物流成本面临的十大问题。二、物流成本的概念及相关理论三、降低物流成本需要解决跨部门协作的问题1、采购、计划、物流与销售等跨部门协作不良导致物流成本居高不下暴露出的问题2、跨部门协调不良的八大原因分析案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训四、如何构建高效的物流管理体系◇采购商务与采购业务、物流运作分离，建立高效的物流供应链管理体制◇打破部门界限，实行仓储、配送与

4、在线物料一体化管理◇建立拉动式供应商供货模式案例分析：青岛海尔建高效的物流管理体系，提高快速反应能力、降低物流成本成功案例分析第二部分企业物流成分析与管理一、影响企业物流成本的十大因素二、物流的可见成本与隐性成本1、物流的可见成本及其影响因素2、物流的隐性成本及其影响因素3、外包物流成本及其影响因素三、八大物流成本构成分析1、仓储、2、配送、3、运输、4、包装、5、装卸、6、流通加工、7、物流信息、8、物流管理成本构成9、流动资金占用、10、物品消耗及其他物流成本构成四、物流成本分析方法1、量、本、利分

5、析法◇量、本、利分析的基本模型◇量、本、利分析的相关概念◇物流成本的量、本、利分析案例分析：某企业对物流公司报价采用量、本、利分析法分析物流成本的成功案例分析2、加权指数分析法◇物流活动成本构成要素及权重分配◇物流活动成本构成要素变动与物流成本分析案例分析：某企业对物流公司成本构成进行评估及进行价格调整的案例分析3、物流外包成本的非定量因素定量分析法4！◇物流服务价格与物流服务质量对企业物流成本的影响◇如何通过利用非定量因素定量化（非价格因素费用化），测算物流实际总成本案例分析：上海大众汽车提供《物流成

6、本分析》模版要求物流公司报价的成功案例分析第三部分创新物流管理模式降低物流成本一、仓库配送与生产线边物料一体化管理——工厂物流发展趋势1、物流一体化的概念◇传统领料制、发料制的弊病◇为什么说配送制是减少作业环节、降低车间物料占用、加快物料周转机适应计划变化的有效途径视频案例分析:东陵电器推行仓储、配送与线边物流一体化管理大幅减少车间物料管理人员，降低物流运作成本的视频案例分析◇如何通过排序、JIT配送，减少车间生产作业人员拣货时间的浪费，提高生产效率案例分析：山东临工机械实现供应商模块化、排序直供车间缓

7、冲区，大幅减少预装、分装工序、缩短装配生产周期的成功经验及操作细节介绍2、如何建立物料配送管理体系◇如何打破部门界限，实现物料一体化视频案例分析：东菱电器推行一体化物流配送案例分析◇如何进行仓储与配送岗位责职定位案例分析：三一重机装配车间的物料员归属物流部门管理，不改变其工作职责和工作地点，实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，减少物料交接环节、有效控制在线物料占用的经验介绍◇如何处理一体化配送中车间缺料扯皮问题案例分析：某企业车间操作工为掩盖报废而嫁祸配送缺货，导致配送部门与车间产生矛盾的教训分析。◇

8、处理一体化配送中车间缺料扯皮问题的六大有效措施案例分析：上海弗列加汽车空气滤清器采取有效措施，提高作业人员诚信度，杜绝弄虚作假现象的成功经验分析。3、工厂物料配送的具体运作◇如何提高拣货作业效率视频分析：通用五菱汽车采用摘果式和播种式拣货现场视频共享4、配送中的信息传递及运作方式◇计划配送运作：案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。◇看板配送运作：视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频◇电子标签看板配送运作视频案例：翟光