基于InternetIntranet的注塑模CAE系统的研究与应用

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1、基于!"#$%"$#&!"#%’"$#的注塑模()*系统的研究与应用林恩德张宜生梁书云李德群（华中科技大学模具技术国家重点实验室，武汉8’""$8）,9:3;<：=>?@:3;<#=A>0#1BA#?/摘要通过对45617(),的原型研究表明，采用集成的数据库管理的注塑成形模拟服务器端和支持三维图形交互操作的客户端相结合的(),系统，能够更好地适应于企业动态联盟的技术需要。该文着重叙述了它基于中间件的体系结构和基于C3D3’*的三维模型显示及控制等关键技术。关键词注塑模(),应用服务器C*E(C3D3FG1/HI./012/10+./023/10文章编号-""!9

2、J’’-9（!""!）"$9""KK9"’文献标识码)中图分类号LM’&-#$+,$-$.$’%/,’"0)1123/’#34"45!"6$/#3"784920()*:;.#$<=’.$04"!"#$%"$#&!"#%’"$#>3"*"0$?,’"7@3.,$"7>3’"7:,9;9">3A$B9"（50301N1OI37PQM<3>0;?RP2:;/S5;:A<30;P/3/B*;1TUPA;0OPQ5?;1/?1TL1?=/P132?=3/B

3、B1D1=PX0=300=1(),>O>01:，X=;?=?P:7;/1>;/Y1?0;/S:PA;:A<30;/S>12D12X=;?=3BPG0>;/01S2301BB30373>1:3/3S1:1/03/B;/0123?0;D1’*S23G=;??<;1/0，?3/71710012>A;037<1QP20=1/11BPQ1/012G2;>1BO/3:;?3<<;3/?1#L=;>G3G121:G=3>;V1>>P:1Z1O01?=/PPQ0=1>O>01:，>A?=3>0=

4、1>O>01:>02A?0A2173>1BP/0=1:;B9X3213/B;/0123?0;D1’*S23G=;?B;>G<3O3/B?P/02P<73>1BP/C3D3#D$;E4%0.：./Y1?0;P/UPA12D12，C*E(，C3D3，FG1/HI，./012/10+./023/10-引言端，分析数据由服务器统一管理。这样就形成了一个基于网络开发注塑模(),系统的目的是为了在产品造型设计阶的集成式有限元分析系统与客户端开放的用户界面共同组成段，能够预测塑料熔体在填充型腔过程中，型腔内的压力场、温的(),系统。系统的体

5、系结构如图-。度场、表面应力等参数，并动态地显示三维流动前沿。利用分析结果，可以准确设计模具的流道、精确计算校核注射压力和锁模力。通过模拟结果的数据分析，优化模具结构的设计，避免可能产生的缺陷。一般的注塑模(),系统为单用户系统。它通过前处理、有限元分析以及后处理三个步骤实现对产品注塑成型过程的模拟，能快速、方便地帮助用户判定设计方案的合理性，指导产品设计和开发。这种软件可以独立工作，操作简单方便。但也存在一些投资大、数据共享性差、系统升级及信息交换不方便、不能支持远程用户的设计开发等缺点。图-45617(),的系统的体系结构基于以上这些考虑，结合注塑模行业的需求

6、，这里开发了基于./012/10+./023/10环境下的45617(),系统。它的整体从图-可以看出，(),的核心模块都集中到服务器端，而设计思路是充分利用网络带宽优势，将系统分为用户端与客户端只是实现待分析的实体数据上传、分析参数的设置及分(),应用服务器端。基于617的用户界面提供参数设计、产品析结果的下载和显示。建立这样一种基于./012/10+./023/10的实体模型的信息输入和分析结果的三维真实感显示等。(),结构有以下特点：第一，由于核心分析系统建立在服务器(),后置处理和有限元分析的模块集成在应用服务器端，对客户端的要求相对降低，同时分析系统的版

7、本升级更新基金项目：国家自然科学基金项目（编号：%&&$%"’!）作者简介：林恩德，男，硕士研究生，主要从事基于互联网的()*+(),软件应用研究。张宜生，男，现主要从事计算机辅助设计和图形学、网络数据库软件的应用研究。梁书云，女，高级工程师，从事计算机辅助设计应用软件的研究。李德群，男，教授。KK!""!#"$计算机工程与应用更加方便；第二，数据在服务器端统一管理，方便实现数据共（E）结果的下载和显示，服务器对客户提交的分析任务进享。%&’分析结果贮存在服务器端，便于团队协同设计时多个行分析后，将结果保存到服务器的数据库中，以供用户随时下用户同时查看；第三，适合

8、远程用户的