33410运巷油脂硐室施工安全技术措施

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1、33410运巷油脂硐室施工安全技术措施根据33410运巷工作面掘进期间油脂存放的需求，需在33410运巷东侧帮开口施工油脂硐室，为确保施工安全与工程质量，特制定如下措施。一、施工工艺及支护方法1、硐室采用炮掘施工工艺，循环进度为1米。最小控顶距为0.2米，最大控顶距为1.2米。2、油脂硐室支护形式为锚杆-网-喷联合支护，油脂硐室规格为4×3.2×3m（宽×高×深），其中顶部采用∮20×2400mm的螺纹钢锚杆，每根配套使用K2355和Z2355型锚固剂各一支（快速在上，中速在下），间距为850mm，排距为900mm，每排5根，布置3排；帮部采用∮20×2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆配

2、套使用一支K2355型树脂锚固剂，间距为850mm，排距为1000mm，每排2×3根（包括掌子面），布置3排，锚杆配合w钢托板联合支护。顶帮锚杆均呈矩形布置，顶部及帮部铺设金属网，铺网时必须铺设平整，新旧网片互相搭接0.1m,采用16#联网丝，剪切成400mm长，双股对折，联接在网片固定接点上,扭结圈数不小于三圈，联紧联牢，联网间距不大于200mm。3、油脂硐室开口时，需提前在刷扩顶帮交线处顺巷道轴向均匀布置两根锚索进行锁口。锚索采用Φ17.8mm×L6400mm的钢绞线，配合300×300×16mm的锚索托盘联合支护，每根锚索配套使用K2355、Z2355型锚固剂各1支，（快速药卷在上

3、，中速药卷在下），锚索应保证设计长度，不得剪切，外露长度不大于300mm。锚索预紧力8-12T,锚固力20-23T。4、硐室施工完毕后，最后将硐室锚喷支护。混凝土强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂子：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的2.5－4％,喷厚为100mm。顶、帮喷射完毕后，用回弹料将底板垫平并硬化。二、安全技术措施1、开口前，必须派专人认真检查施工地点周围10m范围内的顶帮支护质量，如顶板及两帮有裂缝等安全隐患时，应先处理隐患后方可施工。2、每次爆破前，必须将施工地点的电缆、风筒、风水管线、掘进机等做妥善保护，防止放炮崩坏。3、开口时，先开震动炮将开口处煤体震松，

4、然后从下至上拆除帮部锚杆托盘，并将网片剪开，施工期间确保退路畅通，且有专人观察顶帮情况。4、每次放炮前后，距放炮地点前后10米范围内，必须认真将巷壁的煤尘冲洗干净。5、每次开炮必须按规定撤出人员，并在距离放炮地点不小于75m的所有通道上设置专人警戒，并严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。6、放炮作业时，作业地点前后10米范围内的瓦斯浓度必须在0.8％以下方可进行，班组长、副队长必须随身携带便携式瓦检仪，并有专职瓦检员和安全员跟班作业。7、火工品的运输、制作引药、装药、炮眼封泥、联线放炮和处理瞎炮等工作严格执行《煤矿安全规程》第314—342条有关规定。爆破工由专职人员担任，必须持

5、证上岗。8、工作面爆落的煤采用人工倒攉方式攉入33410运巷皮带中外运。9、工作面采用戴帽点柱进行临时支护。每循环截割后，作业人员进入工作面，在支护完好退路畅通的安全地点，先检查顶帮情况，认真进行敲帮问顶，使用长柄工具将险矸活石全部挑落，然后采用NDZ—31.5单体液压支柱配合600×400×200的柱帽在暴露顶板中部进行临时支护，点柱支实打牢，迎山有劲。10、施工时，各工种必须严格执行“敲帮问顶”制度，严格《岗位作业标准》的要求按章操作，严禁三违。10、施工时，对两帮失效的锚杆要及时补打。11、油脂硐室施工完毕后及时喷浆，喷浆时，严格执行喷浆工操作规程。12、油脂硐室喷浆完毕后，必须将

6、施工处散落的煤及各类材料清理干净，确保巷道卫生。13、油脂硐室施工完毕后，门口需砌砖，中部留2米宽的库门，门高根据现场确定。14、其余严格执行《煤矿安全规程》、《33410工作面作业规程》及《精品掘进工作面质量标准化细化标准》中的有关规定。33410运巷油脂硐室施工安全技术措施签字表编制安监处组队安全副总审核生产副总生产科生产矿长调度室安全矿长通风区总工程师