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1、第37卷第2期上海交通大学学报Vol.37No.22003年2月JOURNALOFSHANGHAIJIAOTONGUNIVERSITYFeb.2003文章编号:100622467(2003)0220208205协同环境下面向功能的注塑模具自顶向下设计邱浩波, 李从心(上海交通大学模具CAD国家工程研究中心,上海200030)摘 要:根据功能设计的思想,采用自顶向下模式,给出一个并行协同环境下注塑模具装配设计系统的框架,对功能至产品演化过程中的数据模型进行了分析.侧重于概念和结构设计阶段,提出了概念装配模型的
2、层次化数据结构,并对其中的关键组成元素进行了分析.利用知识推理技术辅助进行功能和意图向结构模板的映射,提高系统的智能性.文中给出了一实际系统IMTAS.关键词:注塑模具;自顶向下设计;并行协同环境中图分类号:TP391文献标识码:AFunciton2OrientedTop2DownDesignforInjectionMoldunderCollaborativeEnvironmentQIUHao2bo,LICong2xin(NationalDie&MoldCADEng.ResearchCenter,Shang
3、haiJiaotongUniv.,Shanghai200030,China)Abstract:Basedontheideaoffunctiondesign,anarchitectureoftheassemblydesignsystemforinjectionmouldinconcurrentandcollaborativeenvironmentwaspresentedusingtop2downpattern.Concentratingontheconceptualandstructuralstage,ahi
4、erarchicaldatastructureofthelogicalassemblymodelwaspre2sented,andthekeycomponentsofitwereanalyzed.Andknowledgereasoningtechnologywasusedtoaidthemappingfromfunctionandintentiontostructuretemplate.ApracticalsystemIMTASwaspresented.Keywords:injectionmold;top2
5、downdesign;collaborativeenvironment 设计是产品开发过程中最重要的因素,虽然它功能分解以及结构布局等任务都交给设计人员处只占了产品成本的5%,但却往往决定了80%的产理.所以传统CAD工具只是记录设计结果的工具,[1]品成本.从设计者的角度考虑,设计应从一个抽象的而不支持设计过程本身.要真正从功能视图上提产品规范开始,根据产品相应的设计意图,捕获该意供产品设计的支撑框架,设计过程必须首先在装配图获得抽象的布局,并将其分解为抽象的子系统和层得到支持,即支持自顶向下的设计模式
6、.[2]子装配体,经过不断地细化和精练,直到最终达到最Suh提出了公理设计的思想,将设计过程分小组件和部件的水平.可见,它是一个从抽象到具体为客户域、功能域、物理域和过程域,设计过程就是不断细化的过程.但目前的CAD工具往往都建立实现由客户需求到功能、结构、过程映射,这种不断在几何造型的基础之上,即先建立各零部件的具体的分解和映射采用之字形结构.在此基础上,Al2[3,4]细节,而后再逐渐根据它们之间的关系,搭配起整个bano和Kim等对公理设计的各种应用进行了[1]装配体,这是一种自底向上的模式,它将概念
7、形成、研究;Dodhi等对自顶向下的设计过程及其结构[5]进行了一些描述;Gorti等提出了概念设计中从符号描述映射为几何描述的方法.这些学者均从各自收稿日期:2002203212作者简介:邱浩波(19752),男,湖北武汉人,博士生,从事协同设的视角对自顶向下设计的某些方面进行了探讨,其计、敏捷制造等研究.结果在设计过程各阶段的有机结合中起到了一定的©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved. 第2期邱浩波,等:协同环境下面
8、向功能的注塑模具自顶向下设计209桥梁作用.本文以注塑模具为研究对象,从设计过程零件和装配件并确定它们之间的关系规范;③详细模式、装配模型及其组成要素等方面对其进行了较设计,细化各部件和装配件的尺寸、约束和工程应用系统的研究,并给出了实例.领域需求.但从横向考虑,注塑模具设计包括塑件设计、可成形分析、CAE分析等多种活动的并行参与,1并行协同环境下模具装配设计的运由于模具设计的经验性较强,这些活动又往往由不行模式
