2043运输抽放瓦斯工程设计及安全措施wps

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1、瓦斯抽放在2043运输巷掘进工作中的应用2043运输巷施工，由于瓦斯涌出量较大，通风能力不能解决掘进施工过程中的瓦斯问题，利用矿井抽放系统采用边掘抽瓦斯抽放技术较好的解决了施工过程中的瓦斯问题，并取得了较好的效果。一、区域概况1、煤层赋存条件2043采面预计走向长度200米、倾斜长65米，开采本矿204号煤层。204号煤层：倾角平均35度，平均厚度2.20米，顶板为薄层状泥质粉砂岩，底板为粘土岩。地质储量4万吨。2、采煤方法本矿采煤方法为走向长壁后退式采煤，全部冒落法管理顶板。3、巷道施工方法本矿巷道施工方法：放炮掘进，支护方式为架棚式支护。二、矿井通风及瓦斯矿井通风采用中央

2、并列抽出式通风，风井安装二台BK60-№10主扇，一台工作、一台配用。主扇参数：风量：1320-760m3/mi风压：290-1200Pa、电机功率：30kw。2043运输巷安装FBDNO5.62×11对旋式风机一台，风量：250-276m3/min、风压1300-3680Pa。矿井安装了2BE-203瓦斯抽放泵二台据2005年8月的瓦斯鉴定结果我矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为0.98m3/min，相对涌出量为16.04m3/t.。三、瓦斯抽放方法选择1、由于掘进施工过程中瓦斯涌出量较大回风流中瓦斯常期在1.0以上，且炮后瓦斯达10%以上，炮后通风时间在1小时30分钟左右。

3、后来采用边掘边抽的瓦斯抽放技术。巷道施工采用边掘边抽进行瓦斯抽放后，回风流瓦斯基本降至0.45%左右，炮后通风时间也降至25分钟左右2、钻场布置在巷道迎头退出5米处的巷道两帮各施工一个钻场，钻场规格3×1.8×2，采用木棚支护。相邻二组钻场之间的间距为30米3、钻孔的布置在每一钻场内布置3个边掘边抽钻孔，即左、右钻场各三个钻孔，孔深40米左右。钻孔编号为1-6。左边钻场为1、2、3号钻孔终孔位置在工作面前方煤层中部，距巷道轮廓线的距离分别为2米、4米、6米，开孔位置距巷道轮廓线的距离2米以上右边钻场4、5、6号钻孔终孔位置、开孔位置要求与左边钻场一样。钻孔倾角原则上须保证钻孔

4、在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度略有上、下，方位角指与巷道中线的夹角，当掘进工作面抽放钻孔个数较多时，为扩大抽放区域面积，提高抽放效果，抽放钻孔以巷道中线为基准，向周围煤体呈放状散排列。边掘边抽钻孔参数表与巷道中线的夹角孔深开孔位置孔号(°)距中线距底板10.0402.60.823.0403.11.436.0403.11.240.040-2.60.85-3.040-3.11.46-6.040-3.11.2钻孔布置见图4、钻孔封孔方式抽放钻孔封孔方式采用：人工水泥沙浆封孔，封也长度大于5米。5、打钻设备采用ZL-150钻机，技术参数型号ZL-150钻进深度(M)

5、75钻孔直径(㎜)开孔：89终孔≥50钻杠直径(㎜)42钻孔倾角(°)0-360立轴转速ｒ/ｍｉｎ192立轴行程(㎜)400立轴通径(㎜)44额定扭距(Ｎ.ｍ)150额定起拔力(KN)12额定推进力(KN)9电机功率(KW)4外型尺寸970×560×1152四，巷道采用边掘边抽的瓦斯技术需注意的几个问题1、钻孔的孔质量，封孔必须严实，否则抽放效果不理想。2、钻孔施工必须按设计方位、坡度施工，否则钻孔易产生偏差进入顶板或底板影响抽放效果。3、抽放管路气密性，气密差抽放效果差